Пластиковый материал является одним из наиболее часто используемых материалов для повседневных нужд. Являясь важным средством производства, литье под давлением является одним из наиболее важных факторов, влияющих на пластмассовые изделия. Технологические параметры процесса формования непосредственно определяют состояние течения расплава в полости формы, что оказывает самое непосредственное и далеко идущее влияние на качество изделий. Поэтому эффективным способом повышения качества изделий из пластмасс является поиск оптимальных технологических условий формования изделий и управление процессом формования. Здесь мы представим влияние процесса литья под давлением на характеристики продукта.

  • Давление впрыска

Давление впрыска означает давление, которое верхняя часть винта или плунжер оказывает на расплав пластика во время процесса впрыска. Его роль состоит в том, чтобы позволить расплаву смешиваться и пластифицироваться, винт (или плунжер) должен обеспечивать сопротивление, чтобы преодолевать поток твердых частиц и расплавиться в цилиндре и сопле. Он заставляет пластиковый расплав заполнять полость формы с определенной скоростью и уплотняет полость формы после того, как она заполнена расплавом, делая пластиковую деталь плотной и заполняя усадку, вызванную охлаждением расплава, чтобы сохранить пластик. деталь неточной формы. Давление впрыска в основном определяется типом пластика, типом машины для литья под давлением, температурой формы, структурой формы и толщиной стенок пластмассовых деталей, среди которых размер и структура системы литья имеют большое влияние на давление впрыска.

  • Время впрыска

Время впрыска - один из параметров, контролирующих скорость закачки. Чем короче время впрыска, тем выше скорость впрыска. Величина скорости впрыска имеет большое влияние на характеристики пластиковых деталей. Увеличение скорости впрыска может увеличить давление наполнения, что благоприятно сказывается на процессе наполнения, и уменьшить потери тепла в процессе наполнения. В то же время он может уменьшить усадку изделий, уменьшить ориентацию стержня пластмассовых деталей и повысить прочность сварных соединений. Улучшение скорости впрыска благоприятно сказывается на всесторонних характеристиках продуктов, но слишком высокая скорость впрыска приведет к увеличению потерь давления, уменьшению толщины отверждаемого слоя, улучшению ориентации поверхности пластмассовых деталей и даже повышению упругой турбулентности расплава, что приведет к уменьшению толщины отверждаемого слоя. пластмассовые детали легко образуют вспышку, поверхностную трещину и т. д. Эксперимент показал, что слишком высокая или слишком низкая скорость впрыска приведет к снижению ударной вязкости. Низкая скорость впрыска снижает прочность сварного шва, усиливает общий эффект ориентации и увеличивает внутреннее напряжение.

  • Сохранение давления

Когда расплав заполняет полость, давление впрыска уплотняет расплав в форме. При реальной добыче давление выдержки должно быть равно или меньше давления, используемого для закачки. Когда давление выдержки равно давлению впрыска, степень усадки пластмассовых деталей часто снижается, и могут быть гарантированы стабильность и механические свойства пластмассовых деталей. В целом влияние удерживающего давления на качество продукта аналогично влиянию давления впрыска. Большинство характеристик пластмассовых деталей и частей конструкции, а также преодолеть расплав из цилиндра в сопротивление потоку полости формы, расплавленный материал в полость и уплотнение, часто сопровождающееся увеличением остаточного напряжения во время извлечения из формы, что приводит к трудности с извлечением пластмассовых деталей из формы, деформация, царапины на поверхности, фланцы и т. д. Поэтому при выборе давления требуется тщательный отбор.

  • Время выдержки

Время выдержки и время охлаждения также напрямую влияют на качество пластиковых деталей. Сокращение времени выдержки снизит давление в полости формы, что может вызвать обратный поток, усадочную полость, углубление и другие дефекты, а также повлиять на стабильность размеров пластиковых деталей. Более длительное время выдержки может улучшить стабильность размеров пластмассовых деталей и избежать возникновения вышеуказанных дефектов. В то же время это увеличит давление в полости и изменит внутреннее напряжение, вызванное неравномерной температурой. Но это повысит сложность демонтажа из формы, на поверхности легко появятся царапины или пластиковый верхний изгиб будет изгибаться. Продолжительность времени пластификации может повлиять на качество пластификации и напрямую повлиять на характеристики продукта. Слишком короткое время, чтобы пластификация была однородной, стабильная температура, легкость изготовления твердой серебряной проволоки и т. Д., А слишком длинное приведет к тому, что расплавленный материал из-за роли разложения шнека, ожогов и т. Д. Также принесет вред. влияние на качество продукции.

  • Пластифицирующее давление

Под давлением пластификации крышка винта плавится в винте обратно при давлении. Его влияние на литье под давлением в основном отражается в пластифицирующем эффекте литьевой машины на материал и его пластифицирующей способности. Вообще говоря, с увеличением давления пластификации скорость выхода шнека уменьшается, давление расплава в цилиндре увеличивается. В результате усиливается эффект прозрачности и улучшается пластифицирующий эффект. Однако следует отметить, что при увеличении противодавления избыточное пластифицирующее давление, с одной стороны, снижает количество пластификатора из-за обратного потока и потока утечки расплава на краю канавки шнека, что может вызвать недостаточное измерение; с другой стороны, это может вызвать чрезмерное нагревание при сдвиге и чрезмерное напряжение сдвига, что может разрушить материал, вызвать пузыри или ожоги и повлиять на качество пластиковых деталей.

  • Температура пресс-формы

Температура формы относится к температуре поверхности полости во время процесса формования. Температура формы влияет на поток заполнения расплава, скорость охлаждения продукта и характеристики продукта. Установка температуры формы в основном зависит от вязкости расплава. Впрыск при низкой температуре пресс-формы можно использовать для сокращения времени охлаждения и повышения эффективности производства. Вязкость расплава должна быть высокотемпературной литьевой под давлением. Повышение температуры пресс-формы может сделать скорость охлаждения заготовки равномерной и предотвратить дефекты формования, такие как вмятины и трещины. Контроль температуры пресс-формы напрямую определяет скорость охлаждения и дополнительно определяет скорость кристаллизации. Когда температура формы высока, скорость охлаждения низкая, а скорость кристаллизации высокая. Температура формы слишком высока, что приведет к увеличению цикла формования и сделает продукт хрупким. В случае низкой температуры формы и большой скорости охлаждения поток расплавленного материала и кристаллизация происходят одновременно. Время пребывания расплавленного материала в диапазоне температур кристаллизации сокращается, что не способствует росту кристаллов, что приводит к низкой степени молекулярной кристаллизации продукта и влияет на его характеристики. Температура формы слишком низкая, сопротивление текучести пластикового расплава очень велико, скорость потока становится низкой, и даже при заполнении формы затвердевание препятствует последующей подаче, делая детали короткими, принудительную ориентацию, часто заставляя пластмассовые детали сжиматься. отсутствие материала, провисание, дефекты сварного шва.

  • Температура барреля

Чтобы обеспечить нормальную текучесть расплава пластика и не допустить его метаморфического разложения, необходимо выбрать подходящую температуру цилиндра, средняя молекулярная масса большая, распределение концентрированного пластика и стеклопластика следует выбрать более высокую температуру. температура цилиндра. Температура цилиндра обычно устанавливается по принципу высокой до и низкой после, но когда пластик содержит слишком много воды, температуру задней части можно соответствующим образом повысить.

  • Температура насадки

Чтобы избежать расплава на сопле, чтобы вызвать задержку потока, необходимо сделать температуру сопла немного ниже максимальной температуры цилиндра. Как правило, в случае низкоскоростного нагнетания воздуха истечение гладкое, без пузырьков, что считается подходящим температурным стандартом.

  • Температура плавления

Температура расплава в основном зависит от температуры цилиндра и сопла, что влияет на пластификацию материала и заполнение расплава впрыском. Повышение температуры впрыска в основном способствует улучшению текучести расплава, что связано со многими характеристиками продуктов. С повышением температуры расплава механические свойства пластмассовых деталей, такие как внутреннее напряжение, ударная вязкость в обтекаемом направлении, гибкость и предел прочности при растяжении, могут быть уменьшены, в то время как ударная вязкость, длина потока и шероховатость поверхности перпендикулярны направлению обтекания. могут быть улучшены, а ПОСЛЕУСАДКА продуктов может быть уменьшена.

Повышение температуры расплава способствует улучшению условий заполнения и переноса в полости матрицы, уменьшению ориентации и так далее, а также улучшению общих свойств пластмассовых изделий. Но слишком высокая температура невозможна, потому что, когда температура плавления близка к верхнему пределу диапазона температур впрыска, легко производить больше газа, из-за чего пластиковые детали образуют пузыри, пустоты, обесцвечивание, горение, полет. края и т. д. С другой стороны, это приведет к ухудшению качества пластика, уменьшению прочности пластиковых деталей и потере эластичности.

  • Воздействие на особый процесс

При высоком вибрационном давлении, с увеличением частоты вибрации, очевидно, улучшаются свойства растяжения и ударная вязкость пластмассовых изделий с надрезом. Кроме того, добавление ультразвуковой технологии также может сыграть хорошую роль.

Процесс литья под давлением играет важную роль в качестве продукции. В процессе формования дефекты формовочного оборудования, конструкции штампа и свойств материала иногда можно исправить с помощью соответствующих настроек процесса формования. Одним словом, условия обработки литья под давлением имеют важное влияние на внешний вид и механические свойства пластмассовых изделий. Каждый параметр процесса не является независимым от другого, и некоторые дефекты продуктов являются результатом взаимодействия.