Струя, также известная как струйные следы или струйное слюноотделение, относится к продуктам, которые возникают 65 в зависимости от линии тока в литнике, в основном в форме для бокового литника. Когда высокоскоростной пластик плавится через сопло, бегунок и ворота после узкой области, внезапно в открытую и широкую область, расплавленный материал будет изгибаться вперед вдоль направления потока, например, змеи, быстрое охлаждение после контакта с поверхностью формы. Так как эта часть материала не может хорошо проникать в полость смолы, на изделиях появляются явные линии потока. При определенных условиях смола первоначально выбрасывается из сопла при относительно низкой температуре. Перед касанием поверхности полости вязкость смолы становится очень большой, что приводит к образованию змеевидного потока. По мере того, как расплав с более высокой температурой продолжает поступать в полость, исходный материал проталкивается глубже в форму, оставляя следы струи. Вы знаете, как он был произведен?
- Причины появления плесени и насадки
Из-за неправильной работы условий процесса локальная температура на сопле и температура расплава слишком высоки или остаточное давление в цилиндре слишком высокое. В это время должно быть целесообразно снизить температуру форсунки или снизить температуру цилиндра или сократить цикл формования и в форсунке установить сетку фильтрующего материала. Надлежащее снижение давления впрыска и уменьшение времени остаточного давления, сокращение времени впрыска, кроме того, слишком большое отверстие форсунки также вызовет слюноотделение. Вместо этого следует использовать сопла с малыми отверстиями или сопла с пружинно-игольчатыми клапанами и наклонные сопла.
- Сырье не соответствует требованиям.
Слишком высокая влажность формовочного материала вызовет слюноотделение из сопла. Сырье следует предварительно высушить или использовать бункерную сушилку.
- Причина процесса литья под низким давлением
Возможно, это связано с проблемами в процессе литье под низким давлением что температура сопла слишком высока, температура сырья слишком высока, давление литья под низким давлением слишком велико, время литья под низким давлением слишком велико, а время цикла литья под давлением слишком велико. . Для предотвращения слюноотделения сопла в горячеканальную форму необходимо установить устройство для снятия остаточного напряжения в полости коллектора.
Традиционная конструкция пресс-формы и настройка параметров процесса в основном зависят от опыта и навыков дизайнера, рациональность конструкции пресс-формы зависит только от повторных испытаний и ремонта, производственный цикл длительный, стоимость высокая, качество трудно гарантировать. Моделирование процесса формирования этой задачи можно найти в дизайне до изготовление пресс-форм, дизайн пресс-формы и настройки параметров процесса, основанные на научном анализе, могут сократить производственный цикл, улучшить качество продукции. С повышением требований к качеству продукции прогнозирование процесса формовки стало незаменимым звеном. Поэтому большое значение имеет построение математической модели течения расплава и теплообмена в полости формы при литье под давлением и использование метода численного моделирования для моделирования процесса литья.
