На охлаждение пресс-формы влияет множество факторов, таких как форма пластиковых деталей, конструкция разделяющей поверхности, тип охлаждающей среды, температура, скорость потока, геометрические параметры и расположение охлаждающих трубок, материалы пресс-формы, температура расплава, требуемая температура выталкивания. пластмассовыми деталями и температурой пресс-формы, термическим циклом взаимодействия между пластиковыми деталями и пресс-формой и т. д. Здесь мы познакомимся с влиянием температуры пресс-формы на изделия, полученные литьем под давлением.
Низкая температура пресс-формы может уменьшить усадку пластиковых деталей при формовании. В процессе открывания формы необходимо преодолевать прямую силу открывания формы. Во время открытия формы будет создаваться определенная сила сцепления в направлении, параллельном отверстию формы. Сила адгезии зависит от свойств пластика, качества поверхности формы и угла наклона. Кроме того, необходимо преодолеть непрямое сопротивление открытию формы, то есть преодолеть сопротивление вытягиванию в процессе вытягивания сердечника движущейся стороны во время открывания формы. Также преодолевается сопротивление трения, создаваемое движением движущегося шаблона и движущегося шаблона. Наконец, необходимо преодолеть давление полости, давление в полости может не равняться атмосферному давлению, давление в полости и внешнее давление не равны.
Качество поверхности пластиковых деталей можно улучшить, увеличив температуру пресс-формы. Определение температуры пресс-формы в процессе литье под давлением, температура пресс-формы напрямую влияет на заполнение пластиковой формы, формование, цикл формования и качество пластиковых деталей. Температура пресс-формы зависит от кристаллизации пластика, размера и структуры пластиковых деталей, требований к производительности и других условий процесса, таких как температура плавления, скорость впрыска, давление впрыска и цикл формования.
Равномерная температура пресс-формы, короткое время охлаждения и высокая скорость впрыска могут снизить деформацию коробления пластиковых деталей. Что касается кристаллического полимера, повышение температуры формы может сделать размер пластмассовых деталей стабильным и избежать явления посткристаллизации, но это может привести к длительному циклу формования и хрупким дефектам пластмассовых деталей. С увеличением кристалличности кристаллического полимера сопротивление пластмасс растрескиванию под напряжением снижается, поэтому желательно снизить температуру формы. Однако для аморфного полимера с высокой вязкостью его долговечное растрескивание напрямую связано с внутренним напряжением пластмассовых деталей, поэтому полезно улучшить температуру формы и скорость заполнения, а также сократить время подачи.
Для аморфных полимеров расплав затвердевает при понижении температуры после впрыска в полость формы, но фазового перехода не происходит. Температура формы в основном влияет на вязкость расплава, то есть скорость заполнения формы. Следовательно, вязкость расплава низкая, и для среднеаморфных пластиков, таких как полистирол, ацетат целлюлозы и т. Д., Можно использовать более низкую температуру формы, чтобы сократить время охлаждения.
