Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) стали стандартом в обрабатывающей промышленности. Их точность, скорость и простота использования делают их незаменимыми инструментами. Но, несмотря на эти преимущества, они все еще не идеальны. Контроль качества остается важным шагом для выявления и предотвращения дефектов, однако на многих предприятиях системы контроля качества с ЧПУ не соответствуют стандартам.

Хотя ошибки на станках с ЧПУ гораздо менее вероятны, чем в ручных процессах, они все же могут произойти. Когда они это сделают, они могут создать узкие места, привести к потерям и, если их не поймать, затруднить отношения между клиентами из-за некачественной продукции. И наоборот, эффективная программа контроля качества улучшает весь процесс обработки, устраняя эти ошибки.

Имея это в виду, вот как производители могут улучшить контроль качества ЧПУ.

Проверка сырья перед обработкой

Многие люди часто думают о проверке качества как о последнем этапе производственного процесса. Хотя окончательные проверки необходимы, контроль качества также должен начинаться на раннем этапе. Выявление ошибок после обработки означает, что уже слишком поздно возмещать затраты, но ранняя проверка может предотвратить потери.

Одним из наиболее важных шагов в обеспечении качества с самого начала является проверка качества материала. Станки с ЧПУ могут практически исключить человеческий фактор, но если они работают с некачественными или бракованными материалами, это не имеет значения. Даже высокоточная система произведет некачественный продукт, если используемые в ней материалы не соответствуют номиналу.

Чтобы предотвратить эти ошибки, сотрудники должны проверять качество своего сырья перед работой с ним. Использование проверенных поставщиков поможет уменьшить количество проблем, связанных с материалами, но машинисты не могут позволить себе рисковать. Выявляя любые трещины, слабые места или другие дефекты в своих материалах, рабочие могут убедиться, что они используют свои станки с ЧПУ в полной мере.

Используйте подходящий тип машины

Не все станки с ЧПУ одинаковы, и производители должны учитывать это при контроле качества ЧПУ. Использование неправильной машины для данной задачи может привести к большему количеству ошибок, поэтому предприятия должны избирательно выбирать, какие заказы проходят через какие машины. Чем сложнее изделие или деталь, тем более совершенным должен быть станок с ЧПУ.

Трехосевой станок с ЧПУ, наиболее распространенный тип механических компонентов, достаточен для более простых конструкций, но не более того. Для более сложных деталей или изделий рабочие должны использовать четырех- или пятиосевой станок. Большее количество осей повышает точность станков, позволяя им безошибочно выполнять более сложную работу.

Это не означает, что предприятия должны использовать только четырех- или пятиосевые станки. Балансировка работы между различными машинами может помочь устранить узкие места и сохранить общую эффективность работы. Однако по мере того, как компании занимаются этой балансировкой, им следует отправлять более сложные конструкции на машины с более высокой осью.

Используйте проверку на машине

Операции обработки также могут включать этапы контроля качества во время самого процесса обработки с ЧПУ. Устройства, называемые измерительными системами станков, подключаются к станкам с ЧПУ и проверяют качество во время их работы. Эта проверка на машине позволяет предприятию решать и устранять проблемы по мере их возникновения, предотвращая ошибки в конечном продукте.

Процедуры измерения не прерывают и не мешают процессу обработки, поэтому их добавление не снижает эффективность. Что они будут делать, так это автоматически перенаправлять машины для устранения проблем, которые они обнаруживают в режиме реального времени. Выявляя и исправляя ошибки на ранней стадии, они предотвращают существенные ошибки, уменьшая количество дефектных или некачественных деталей в дальнейшем.

В дополнение к сокращению брака, контроль на станке уменьшает количество узких мест в контроле качества. Поскольку время обработки является основным источником затрат в полевых условиях, крайне важно обеспечить эффективность этих операций. Системы измерения инструмента предотвращают доработку, сокращают общее время обработки и обеспечивают более стабильное качество за счет сведения к минимуму сбоев, связанных с проверками качества в конце производственного цикла.

Используйте несколько методов контроля качества

Точно так же, как обработка с ЧПУ сама по себе не идеальна, каждый метод проверки качества имеет свои сильные и слабые стороны. Ни один процесс не может отловить каждую ошибку, которая может возникнуть. Чтобы учесть это, предприятия должны использовать несколько методов контроля качества ЧПУ, гарантируя, что ошибки, пропущенные в одном процессе, не будут переданы дальше.

Порядок методов контроля качества так же важен, как и включение нескольких вариантов. В частности, проверка человеком всегда должна быть последней остановкой, как и в случае со всеми процессами, зависящими от автоматизации. Автоматические проверки часто очень эффективны, но могут возникнуть технические проблемы, которые помешают их точности. Размещение ручных проверок в последнюю очередь может выявить эти потенциальные ошибки.

Здесь следует иметь в виду, что слишком много разных методов могут создать узкие места. Учреждениям не нужно внедрять все возможные методы контроля качества, но они должны использовать более одного. Вообще говоря, одной проверки материала перед обработкой, одного процесса проверки на станке и одной проверки после обработки должно быть достаточно.

Если аутсорсинг, ищите поставщиков с надлежащей сертификацией

Не все объекты выполняют свои собственные CNC-обработка собственными силами, но контроль качества ЧПУ по-прежнему актуален. Чтобы обеспечить высокое качество аутсорсинговых операций с ЧПУ, компаниям следует искать поставщиков с соответствующими сертификатами. Они будут различаться в зависимости от отрасли, но все поставщики должны как минимум соответствовать стандарту ISO 9001, общему сертификату управления качеством.

Производители в некоторых отраслях также должны искать дополнительную сертификацию. Например, стандарт ISO 13485 демонстрирует соответствие продукции медицинского назначения, что делает его обязательным для тех, кто работает в секторе здравоохранения. Точно так же ISO 16949 применяется к автомобильным деталям, поэтому производителям в транспортной отрасли следует искать поставщиков, соответствующих ему.

Эти сертификаты не означают, что поставщики предотвратят 100% возможных ошибок, но они снижают риск. Получение этих сертификатов требует соблюдения строгих стандартов, поэтому они являются надежным ориентиром для качественных производственных партнеров. Таким образом, любое предприятие, передающее процессы ЧПУ на аутсорсинг, должно понимать соответствующие стандарты.

Надежный контроль качества ЧПУ имеет важное значение

Усовершенствованная система контроля качества с ЧПУ сведет к минимуму количество отходов и позволит производить более качественную продукцию. В результате компании сэкономят деньги и создадут лучшую репутацию среди своих клиентов. Плохое управление качеством может иметь противоположный эффект, делая эту область ключевым моментом для любой операции с ЧПУ.

Следуя этим шагам, процессы обработки могут обеспечить максимально точный и эффективный контроль качества ЧПУ. Затем они смогут в полной мере воспользоваться преимуществами этих замечательных машин и выделиться среди конкурентов. Обработка с ЧПУ может быть отличным ресурсом, но только в том случае, если компании, использующие ее, соблюдают высокие стандарты контроля качества.

RJC была основана в 2002 году и занимается инженерным обслуживанием и техническим производством, таким как Быстрое прототипирование, изготовление пресс-форм, литье под давлением, и CNC-обработка.CNC-обработка.RJC будет хорошим выбором поставщика.