В настоящем мире, CNC-обработка постепенно стала тенденцией в механической обработке, но ручная обработка все еще занимает место. Поскольку стоимость обработки с ЧПУ намного выше, чем стоимость ручной обработки, а обработка с ЧПУ также требует, чтобы люди с опытом ручной обработки работали бесперебойно. Так что ручная обработка по-прежнему занимает незаменимую позицию.
Ручная обработка включает в себя обработку деталей на токарном станке для двигателя или ручном фрезерном станке, а для работы на ручном станке требуется опытный механик с «чувством». Вообще говоря, ручная обработка включает фрезерование, токарную обработку и шлифование. Мы поговорим об этих трех видах ручной обработки.
Фрезерование
Фрезерование - это наиболее распространенная форма обработки, процесс удаления материала, при котором детали образуются на различных участках за счет отрезания нежелательных материалов. Для процесса фрезерования требуются фрезерные станки, заготовки, приспособления и фрезы. Заготовка представляет собой кусок предварительно отформованного материала, закрепленный на фиксирующем устройстве, которое само закреплено на платформе внутри фрезерного станка. Фреза - это режущий инструмент с острыми зубьями, который также закреплен в фрезерном станке и вращается с большой скоростью. Путем подачи заготовки во вращающийся нож, материал разрезается на мелкие кусочки, чтобы придать желаемую форму. Фрезерование часто используется для изготовления деталей, которые не являются осесимметричными и имеют множество функций, таких как отверстия, канавки, ямки и даже трехмерные профили поверхности.
Обрешетка ：
Токарный станок - это станок, используемый в основном для токарной обработки вращающейся детали.
В токарном станке для металлообработки металл удаляется с заготовки с помощью закаленного режущего инструмента, обычно закрепленного на подвижном приспособлении (подставке для инструмента или револьверной головке), а затем металл перемещается относительно заготовки с помощью маховика или управляемого компьютером мотор. Эти режущие инструменты бывают разных размеров и форм в зависимости от их применения. Некоторые распространенные узоры - ромб, круг, квадрат и треугольник. Обычные операции, выполняемые на токарном станке, включают сверление, растачивание, нарезание резьбы, нарезание внутренних и внешних канавок и отрезку в штампе. Если вы хотите изготавливать быстрые, воспроизводимые симметричные цилиндрические детали, токарные станки - лучший выбор.
Помол:
Шлифование - это процесс шлифования, в котором шлифовальный круг используется в качестве режущего инструмента. Шлифовка - это обширная и разнообразная область производства и изготовления инструментов. Он может производить очень хорошую отделку и очень точный размер. Однако при массовом производстве его также можно использовать для довольно быстрого придания шероховатости большому количеству металла. Как правило, он лучше подходил для обработки очень твердых материалов, чем «обычная» обработка (при которой режущие инструменты, такие как насадки или фрезы, режут большие стружки), и до последних десятилетий это был единственный практический способ обработки таких материалов. Шлифовка также является частью резки.
Наши распространенные методы шлифования включают круглое шлифование и плоское шлифование.
Цилиндрическое шлифование (также известное как центральное шлифование) используется для шлифования цилиндрической поверхности и уступа заготовки. Заготовка устанавливается по центру и вращается с помощью устройства, называемого токарным станком или центральным приводом. Шлифовальный круг и заготовка вращаются с разной скоростью отдельными электродвигателями. Стол можно отрегулировать для получения конуса. Колесная головка может вращаться.
Плоскошлифовальный станок состоит из шлифовального круга, электромагнитного или вакуумного стола (называемого патроном) и стола с возвратно-поступательным движением. Шлифование обычно используется для обработки чугуна и различных марок стали. Эти материалы легко шлифовать, потому что они могут удерживаться электромагнитными патронами, обычно используемыми на шлифовальных машинах, не плавясь в круге, блокируя его и препятствуя резанию. Реже шлифованные материалы - это алюминий, нержавеющая сталь, латунь и пластмассы. Их легче заблокировать, чем сталь или чугун, но их можно шлифовать специальными методами.
Вот несколько причин, по которым ручная обработка все еще необходима:
1. Снизить риск
При использовании ручного токарного станка для обработки вы можете контролировать все операции в любое время, когда токарный станок находится в автоматической подаче, вы можете наблюдать несколько точек зазора под любым углом, если есть проблема, вы можете остановить работу токарного станка в время. Например, если вы чувствуете вибрацию станка или стали, вы можете вовремя отменить операцию, чтобы избежать больших потерь. Чтобы токарный станок с ЧПУ работал бесперебойно, вам нужно нарисовать чертеж и внимательно изучить все возможные места аварии, прежде чем запускать что-либо. И вам нужно заранее спланировать ручные проверки и настройки ЧПУ.
2. Нижняя столица
В отличие от фрезерных станков с ЧПУ, стоимость ручных станков невысока. Им не нужно много компонентов или места для работы, что делает их лучшим выбором для стартапа.
3. Никакого программирования
Чтобы токарный станок с ЧПУ работал правильно, требуется много программирования. При ручном фрезеровании вам не нужно беспокоиться о программировании или о времени, необходимом для проверки правильности деталей.
4. Более короткие сроки выполнения работ
При ручном фрезеровании на изготовление деталей уходит меньше времени. Здесь не так много шагов, как при фрезеровании с ЧПУ, поэтому подготовка детали обычно занимает меньше времени.
5. Это хорошая поддержка.
Ручное фрезерование является хорошей поддержкой для фрезерные с ЧПУ. При обработке крупных деталей на ЧПУ фрезеровании можно использовать ручную фрезеровку для обработки более мелких деталей.
