В июне 2017 года старый клиент, который много лет сотрудничает с нами, познакомил меня с немецкой компанией XCCELO, им нужно 2 комплекта 19-дюймовая пресс-форма для изготовления деталей корпуса, компоненты проекта, легкая металлическая часть составляет около 1000, материалы, используемые в AL, SGCC, нержавеющей стали и т. д., также включают в себя широкий спектр всех видов постобработки и обработки поверхности, таких как окисление, порошковое напыление , снимок экрана. и т.п.

Получив заказ, я начал готовить образец, и, наконец, в октябре 2017 года мы доставили образец заказчику экспрессом. Долгое время от заказчика не было обратной связи. Два месяца спустя этот клиент позвонил мне и сказал, что он получил обновленный чертеж от своего клиента и ему необходимо повторно настроить два комплекта пресс-форм. Проанализировав чертежи, я обнаружил некоторые проблемы в конструкции и честно рассказал об этом заказчику. Некоторых проблем не избежать. Мы можем только сделать все возможное, чтобы избежать этих дефектов, но мы не можем их гарантировать. Заказчик был удивлен и сказал, что мы были первыми, кто проявил инициативу, чтобы поговорить с ним о дефекте. китайские производители с которыми он работал, рекламировали и преувеличивали их продукты, но получали или получали различные дефекты. Он оценил наши успехи и высоко оценил нас. Вот и все. Мы успешно закончили второй образец.

В апреле 2018 года заказчик позвонил и сообщил, что возникли проблемы со сборкой их печатной платы и деталей оборудования и что чертежи необходимо обновить и перенастроить. Поскольку в этом случае требуется установка всей печатной платы, а мы несем ответственность только за одну часть, а именно за аппаратную часть, я не могу четко понять ситуацию в округе. Я подал заявку на участие в их общем проектировании и улучшении всей сборки. Позже я узнал, что этот проект - новый продукт, что очень важно для их компании. После короткого обсуждения они согласились позволить мне присоединиться и подписать NDA, и наша компания направила технических специалистов для участия в схеме проектирования. Через две недели заказчик получил наш третий новый образец в сборе, который прошел сборочные испытания.

В августе 2018 года я получил очередной заказ от заказчика на серийное производство. В среднем мы производим около 1000 деталей за один комплект в день, обрабатываем и собираем в течение одного месяца, а поставку выполняем вовремя. Всем известно, что немецкие люди работают с высокой эффективностью и скрупулезностью, но этот немецкий заказчик особенно доволен нами и считает, что китайская эффективность также невероятна.