Селективное лазерное спекание
Лазерное спекание — популярная и универсальная технология 3D-печати благодаря высокой точности, свободе дизайна и широкому спектру производственных материалов. Подходящие для всех этапов жизненного цикла производства, от прототипирования до мелкосерийного или индивидуального производства, детали, спеченные лазером, не требуют опорных конструкций, что позволяет изготавливать детали даже самой сложной геометрии.
Селективное лазерное спекание (SLS)
Селективное лазерное спекание (SLS) — это мощная технология 3D-печати , позволяющая создавать высокоточные и долговечные компоненты, пригодные для непосредственного использования в мелкосерийном производстве или быстром прототипировании . SLS позволяет изготавливать компоненты оптом без необходимости в опорных конструкциях. Изделия, изготовленные методом SLS, в основном состоят из нейлона и... Технология аддитивного производства, селективное лазерное спекание, включает в себя использование мощного лазера (например, углекислотного лазера) для сплавления мелких частиц пластикового порошка в массу, имеющую желаемую трехмерную форму. Лазер избирательно сплавляет порошкообразный материал путем сканирования поперечных сечений, созданных на основе трехмерного цифрового описания детали (например, из файла CAD или контрольных данных), на поверхности порошкового слоя. После проверки каждого поперечного сечения толщина порошкового слоя уменьшается на один слой, сверху наносится новый слой материала, и процесс селективного лазерного спекания повторяется до тех пор, пока деталь не будет готова.
Как работает 3D-печать селективного лазерного спекания (SLS)?
3D-принтер EOS SLS использует лазер для плавления полимерного порошка и сплавления его в твердую 3D-печатную деталь. SLS является частью Laser Powder Bed Fusion (LPBF), одной из самых передовых и надежных технологий 3D-печати.
Используя модель проектирования CAD, лазер плавит пластиковый материал точно в заранее определенных точках слоя порошка. Этот метод не требует опорных конструкций, поскольку нерасплавленный порошок поддерживает деталь во время печати. После завершения процесса плавления наносится новый слой порошка. Этот процесс повторяется слой за слоем, пока деталь не будет завершена.
SLS — это новый высокопроизводительный метод, который в основном используется для быстрого прототипирования и мелкосерийного производства компонентов. В процессе коммерциализации селективного лазерного спекания расширяются производственные задачи, открывая новые возможности проектирования широкого спектра изделий.
Зачем использовать SLS?
Узнайте, как технология SLS использует настоящие термопластичные и эластомерные материалы для производства деталей с хорошими механическими свойствами. Готовые детали могут быть использованы для тестирования будущих конструкций литьевых форм или в качестве функциональных компонентов конечного использования.
Испытайте преимущества 3D-печати SLS
SLS-печать предлагает множество преимуществ, что делает ее идеальным выбором для различных применений. Ключевые преимущества наших услуг 3D-печати SLS включают в себя следующее:
- Свобода дизайна: воплотите в жизнь свои самые сложные проекты. Процесс послойного строительства превосходит традиционные технологии производства, позволяя создавать сложные геометрические формы, внутренние полости и органические формы.
- Универсальность: наши SLS-принтеры изготавливают детали из нейлона 12 PA с различной толщиной слоя. Эта универсальность открывает безграничные возможности для создания функциональных прототипов, деталей конечного использования и индивидуальных продуктов, адаптированных к вашим конкретным требованиям.
- Скорость и эффективность: SLS-печать обеспечивает быстрое производство. Устраняя необходимость в инструментах и формах, мы значительно сокращаем время выполнения заказов, позволяя вам ускорить цикл разработки продукта. Выводите свои инновации на рынок быстрее с помощью наших решений для 3D-печати.
- Исключительное качество: наши услуги SLS-печати обеспечивают превосходную точность и чистоту поверхности. Мы гарантируем, что точно воспроизведем каждую деталь вашего дизайна. Долговечность и прочность деталей, произведенных из SLS, делают их пригодными для требовательных применений в различных отраслях промышленности.
Технические характеристики
| Описание | |
|---|---|
| Максимальные размеры сборки | Размеры не ограничены, поскольку компоненты могут состоять из нескольких частей.
Максимальный размер сборки — 630 x 330 x 550 мм. |
| Стандартная точность | ±0.3% (с нижним пределом ±0.3 мм) |
| Толщина слоя | 0.12 мм |
| Минимальная толщина стенки | 1 мм, но возможны живые петли и на 0.3 мм. |
| Структура поверхности | Необработанные детали обычно имеют зернистую поверхность, но возможны различные варианты постпроизводственной обработки. |
Стандартные свойства материала
Эти данные предоставлены для удобства наших клиентов. Он сам по себе не представляет собой достаточную основу для проектирования какой-либо детали, а также не обеспечивает какого-либо соглашения или гарантии конкретных свойств продукта или детали или пригодности продукта или детали для конкретного применения. Это
ответственность производителя или потребителя детали за проверку ее свойств, а также пригодности для определенной цели. Это также относится к любым возможным правам интеллектуальной собственности, а также к региональным законам и правилам. Данные могут быть изменены без предварительного уведомления.
Для получения полного списка технических характеристик нашей продукции из нейлона щелкните ссылку на материалы ниже.
- Ненаполненный белый нейлон
- Белый нейлон, наполненный стеклом.
- Карбононаполненный нейлон
- Нейлон с алюминиевым наполнителем
- Огнестойкий нейлон
- Термопластичный эластомер
Мгновенные расценки на детали, напечатанные на 3D-принтере
RJCmold всегда готов обсудить ваши потребности в 3D-печати. Мы стремимся помочь вам понять наши услуги по быстрому прототипированию и то, как мы можем воплотить ваши идеи в жизнь. Имея в своем распоряжении возможности 3D-печати, мы можем помочь вам открыть новые возможности для вашего бизнеса или проекта. Позвольте RJCmold стать вашим надежным партнером в мире быстрого прототипирования.
