Силиконовая резина для литья под давлением

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Главная » Услуги » Процессы литья под давлением » Литье жидкой силиконовой резины

Литье силиконовой резины под давлением существует уже более полувека с конца 1970-х годов. Процесс литья силиконового каучука под давлением включает два метода литья: литье жидкого силиконового каучука под давлением (LSR) и литье твердого силиконового каучука. Литье под давлением силиконовой резины имеет тысячи применений в различных отраслях промышленности, таких как медицина, автомобилестроение и электроника.

Как одна из профессиональных компаний по литью силикона под давлением, РЕК производит пресс-формы для литья силиконовой резины в течение многих лет. Специально для литья под давлением жидкого силиконового каучука мы стали OEM-поставщиком BD Medical для производства медицинских резиновых катетеров. У нас есть возможность предоставить услуги по литью под давлением жидкого силиконового каучука от прототипирования до массового производства.

В RJC у нас есть более 9 машин для литья жидкого силиконового каучука с чистыми помещениями класса ISO 8, доступными для нужд медицинского контрактного производства. Мы можем предоставить быстрое и качественное обслуживание, а наша профессиональная команда инженеров с большим опытом в области литья жидкого силиконового каучука всегда готова помочь вам на протяжении всего проекта. Если вам нужны услуги по литью под давлением жидкого силиконового каучука, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Почему жидкая силиконовая резина идеально подходит для литья под давлением?

Производителям в различных отраслях, включая автомобилестроение, здравоохранение, общую промышленность, уход за детьми, потребительские товары и электронику, требуются легко поддающиеся формованию (и извлечению из формы) каучуковые силиконы с низкой или высокой вязкостью для эффективного и экономичного производства деталей.

Жидкий силиконовый каучук (LSR) является предпочтительным материалом для литья под давлением. Силиконовая основа состоит из повторяющихся цепей Si-O, которые чрезвычайно гибки по своей природе, что придает этой химической структуре уникальные свойства, такие как широкий диапазон рабочих температур, устойчивость к атмосферным воздействиям, гидрофобность, биоинертность, электрическая изоляция и устойчивый срок службы.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Литье под давлением жидкости

Жидкое литье под давлением — это процесс, используемый с жидким силиконовым каучуком (LSR) для фиксации материала из неотвержденного состояния в отвержденную деталь.

  • Высоковязкий LSR извлекается из бочек или ведер с помощью дозатора и впрыскивается в закрытую форму пресса.
  • Затем форму нагревают, и тепло в сочетании с давлением на LSR приводит к тому, что резина становится твердой деталью.

Жидкая силиконовая резина общего назначения.

Быстрое производство качественных деталей имеет важное значение на рынке литья LSR. Жидкое литье под давлением обеспечивает наиболее эффективный и экономически выгодный процесс с использованием жидкого силиконового каучука (LSR). Elkem Silicones предлагает широкий ассортимент материалов LSR общего назначения, включая твердость от 01 до 70 Shore A. Эти материалы специально разработаны для быстрого отверждения и отличного отделения от формы, а также с отличными физическими и механическими свойствами.

Индивидуальные услуги по литью силиконовой резины для вашего бизнеса

Детали для литья под давлением из жидкого силиконового каучука отличаются долговечностью с хорошей прочностью на растяжение и используются для больших объемов и жестких допусков. Поэтому он широко используется в различных отраслях промышленности, особенно для медицинских деталей.

Вот преимущества жидкого силиконового каучука:

  • Отличные изоляционные свойства, подходят для жестких допусков/прецизионных компонентов
  • Хорошая прочность на растяжение при высоких/низких температурах
  • Хорошая стойкость к воде, окислению и некоторым химическим растворам, таким как кислоты.

Процесс литья силиконовой резины под давлением

Состав А и состав В перекачивают один силикон части А и один силикон части В через отдельные шланги в статический смеситель. Цилиндр А содержит основной материал. в то время как цилиндр B содержит катализатор. Кроме того, краситель подается в статический смеситель через другой шланг. Смешанные компоненты затем подаются в горловину литье под давлением ствол с помощью запорного клапана. Это весь процесс литья силиконовой резины под давлением.

Как только силиконовый материал оказывается внутри цилиндра, порция охлажденного смешанного силикона поступает в форму, поскольку сопло плотно прилегает к жидкой форме из силиконового каучука.

Запорный клапан форсунки открывается, и дозированная порция холодного жидкого силикона впрыскивается в горячие (275–390°F) зажатые формованные детали из силиконовой резины.

Запорный клапан форсунки открывается, и ствол выдвигается из формы для жидкого силиконового каучука, в то время как винт начинает формировать еще одну дозированную порцию холодного жидкого силикона.

После завершения цикла форма открывается, и деталь и обшивка могут быть сняты автоматически или отдельным рабочим. После этого форма закрывается и процедура повторяется.

После извлечения изделия из формы процесс постформования может включать удаление запотевания, пост-отверждение, проверку и упаковку.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Применение для литья под давлением силиконовой резины

- Литье под давлением силиконовой резины может быть использовано в литьевых деталях. Формованная деталь - хороший способ для производства небольших партий от десятков до сотен деталей и даже миллионов деталей. Формовочная деталь лучше, чем деталь, обработанная с помощью ЧПУ или 3D печать с тем же материалом. Правильный выбор смолы, используемой в формовочной детали, обеспечивает широкий диапазон свойств. Плесень является важным медиумом для формовочной части. Таким образом, формы, обработанные с помощью ЧПУ и электроэрозионной резки с высокой точностью и допуском, позволяют изготавливать тысячи деталей.

-Мы сертифицированы по ISO9001, ISO13485 и оснащены медицинским прессованием для чистых помещений ISO 8.

Форма для быстрой обработки с низкой себестоимостью и позволяют изготовить погонажные изделия за 10 дней по конкурентоспособной цене.

Связанные услуги литья под давлением от RJC

Необходимо связаться с нами сейчас для сотрудничества

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ