Уретановое литье

Получите мгновенное предложение

Уретановое литье

Уретановое литье обеспечивает конечное использование жестких пластиковых или резиновых деталей с качеством производственного уровня. Наш процесс литья уретана, построенный без использования дорогостоящих и трудоемких жестких инструментов, использует напечатанный на 3D-принтере шаблон и силиконовые формы для изготовления высококачественных деталей длиной до 30 дюймов. Окончательные размеры отлитых из уретана деталей зависят от точности мастер-модели, геометрии детали и материала отливки. В целом ожидается коэффициент усадки +0.15%.

Уретановые литейные материалы

Литые детали из уретана часто сравнивают с материалами для литья под давлением. Например, жесткая литая деталь из уретана может быть описана как «подобная поликарбонату», а более гибкий пластик может быть «подобным полипропилену».

Готовы получить предложение по литью уретана?

Получите мгновенное предложение

Что такое уретановое литье?

Основы литья уретана

Уретановое литье позволяет производить конечные, жесткие, гибкие и резиновые детали с качеством производственного уровня. В процессе литья уретана используется мастер-модель, напечатанная на 3D-принтере, для создания силиконовой формы, которая позволяет получать высококачественные детали в небольших количествах в качестве экономичной альтернативы малосерийному производству. литье под давлением.

Как работает литье уретана

Литье уретана похоже на литье под давлением тем, что для него требуется инструмент с полостью в форме конечной детали. Основное различие заключается в том, что при литье уретана используется «мягкая» форма из силикона, тогда как при литье под давлением используется «твердая» металлическая форма, изготовленная на станке с ЧПУ. Таким образом, недостатком литья уретана является то, что форма изнашивается быстрее. Тем не менее, это гораздо более рентабельно для изготовления пластиковых деталей небольшого объема и прототипов, которые требуют качества и обработки поверхности на уровне производства.

Процесс литья уретана состоит из 3 основных этапов:

На первом этапе мастер-модель конечной детали изготавливается с использованием процесса аддитивного производства. Полиджет 3D или стереолитография (SLA) 3D-печать процессы чаще всего используются из-за их способности производить детали с высоким разрешением и естественно гладкой поверхностью. Мастер-образец обычно дорабатывается вручную для достижения оптимальной детализации поверхности перед созданием инструмента для пресс-формы.

На втором этапе напечатанный на 3D-принтере мастер-шаблон покрывается жидким силиконом, который отверждается вокруг шаблона, при этом силикон инкапсулирует все особенности напечатанных деталей. Когда форма затвердевает, ее разрезают на отдельные половины, а мастер-шаблон или напечатанную на 3D-принтере деталь удаляют. Это оставляет внутреннюю полость идеальной формы, как деталь.

На заключительном этапе процесса литья уретана жидкий уретан или силикон заливают в силиконовую форму, а затем форму помещают в камеру, чтобы помочь удалить пузырьки воздуха из жидкого материала. Для непрозрачных деталей камера обычно находится под давлением. Для прозрачных деталей камера обычно создает вакуум, чтобы уменьшить любые пузырьки и повысить прозрачность. После отверждения силиконовые половинки разделяются, а новообразованная часть удаляется. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое количество.

Преимущества литья уретана

Уретановое литье обеспечивает недорогое и быстрое изготовление высококачественных пластиковых деталей по сравнению с литьем под давлением или 3D печать. Там, где литье под давлением требует дорогостоящих предварительных инвестиций для обработки формы, силиконовая форма, необходимая для литья уретана, недорога и проста в изготовлении. Кроме того, в то время как большинство процессов 3D-печати требуют обширной последующей обработки, чтобы достичь почти готового состояния, литые детали из уретана выходят из формы готовыми к работе. Уретановое литье — отличный выбор для создания высококачественных прототипов или мелкосерийного производства жестких, гибких, прозрачных, цветных или резиноподобных пластиковых деталей.

Почему стоит выбрать RJC для литья уретана?

Бесконечные варианты

Выберите из миллионов возможных комбинаций материалов, отделки, допусков, маркировки и сертификатов для вашего заказа. Получите ваши детали, доставленные прямо к вашей двери без хлопот поиска, управления проектом, логистики или доставки.

Расширенное прототипирование

Процесс литья уретана и относительно недорогая оснастка позволяют легко и экономично вносить любые необходимые изменения в конструкцию. Кроме того, в одной и той же пресс-форме можно использовать разные материалы, что позволяет тестировать конструкции из различных материалов.

Мелкосерийное производство

Литые детали из уретана идеально подходят для мелкосерийного производства, когда объемы не оправдывают вложений в оснастку для литья под давлением, а также для изготовления первых серийных деталей, которые могут быть завершены за несколько недель до того, как производственная оснастка будет готова.

Загрузить руководство по проектированию уретанового литья

Получите мгновенное предложение