Структура Литьевая пресс-форма определяется формой литьевой машины и сложностью деталей. Во время впрыска подвижная форма и неподвижная форма закрываются, образуя полость и систему литья, а когда форма открывается, две формы разделяются и пластиковые детали вынимаются. В зависимости от роли каждой части формы, структуру литьевой формы можно разделить на:
- Формовочные части
Формовочные детали указываются в форме, движущиеся части деталей полости, обычно пуансоном (или сердечником), штампом, вставками и т. Д.
- Система литья
Система разливки - это канал, через который расплавленный пластик поступает в полость формы из сопла литьевой машины.
- Рулевой механизм
Направляющий механизм разделен на направляющий механизм между подвижной головкой и неподвижной головкой и направляющий механизм выталкивающего механизма. Первое предназначено для обеспечения того, чтобы динамическая форма и неподвижная форма находились в форме, чтобы гарантировать точность формы и размера пластмассовых деталей.
- Механизм снятия формы
Устройство для выталкивания пластмассовых деталей из формы во время открытия формы, также известное как выталкивающий механизм. Существует много видов конструкций, таких как выталкиватель стержня выталкивателя, выталкиватель пластины выталкивателя и выталкиватель трубы выталкивателя.
- Боковой разъем и структура вытягивания стержня
Когда пластиковые детали находятся на стороне отверстия или выступа вогнутой или выпуклой формы, необходимо иметь боковой пуансон или стержень для придания формы. Боковой перфоратор или боковой сердечник необходимо удалить с пластиковой детали, прежде чем пластиковую деталь можно будет удалить плавно. Конструкция, которая заставляет боковой пуансон или боковой сердечник перемещаться, называется боковым вытягиванием сердечника.
- Системы отопления и охлаждения
Для того, чтобы удовлетворить требования к температуре пресс-формы процессы литья под давлениемs, температура формы должна контролироваться, поэтому форма часто оснащается системой охлаждения и устанавливается в форму или вокруг нагревательных элементов. Система охлаждения обычно открывает охлаждающий канал на пресс-форме.
- Вытяжная система
В процессе литья под давлением, чтобы отводить воздух в полость формы, часто необходимо настроить вытяжную систему, обычно на разделяющей поверхности, чтобы открыть ряд канавок, или использовать толкатель формы или стержень формы и шаблон с зазором для выхлопа. Пластиковая выхлопная труба небольшого размера не имеет больших размеров, поэтому вы можете напрямую использовать выхлопную трубу, и вам не нужно устанавливать еще одну выхлопную прорезь.
- Другие части
Например, используется для фиксации, поддержки формирующих деталей или деталей для позиционирования и ограниченной роли.
Одним словом, хотя структура пресс-формы зависит от типа и характеристик пластика, формы и структуры пластиковых изделий и типа машины для литья под давлением, их основная структура остается неизменной. Форма в основном состоит из разливочной системы, системы регулирования температуры, формовочных и конструктивных деталей. Среди них система литья и формовочные детали - это детали, непосредственно контактирующие с пластмассами и изменяющиеся с пластиками и изделиями. Это самая сложная часть пластиковой формы с самыми большими изменениями, требующими высочайшего качества обработки и точности.
