продолжение…
6. Шпиндель
Шпиндель на большом штамповочном обрабатывающем центре должен соответствовать требованиям для черновой обработки, получистовой обработки и высококачественной чистовой обработки, и в качестве эталона качество обработки поверхности должно контролироваться в пределах 2 м. Обычно очень важно обработать замкнутую поверхность и линию разъема матрицы, но при традиционной технологии многие производители штампов вынуждены использовать ручную полировку, чтобы решить проблему недостаточной точности обработки. Из-за высокой стоимости больших обрабатывающих станков, очевидно, вполне возможно, если для этого процесса будут приобретены многофункциональные станки.
Кроме того, разумная конструкция шпинделя должна быть в состоянии максимально увеличить срок службы инструмента, чтобы он мог находиться в цикле обработки с низкой вибрацией, низким повышением температуры в состоянии непрерывной работы. Например, при обработке пресс-форм автомобильных приборных панелей в крупномасштабный центр обработки пресс-форм, например, с использованием инструмента для чистовой обработки вставных лезвий 16 мм CBN, скорость обработки может достигать 8 м / мин, срок службы более 30 часов, можно обрабатывать контроль качества поверхности в 0.336 ~ 3.2 м. Можно видеть, что, учитывая увеличение стоимости инструмента при обработке больших форм, использование специально разработанного станка для обработки больших форм не только продлевает срок службы инструмента, но и экономит большое количество затрат на обрабатывающий инструмент на форму.
7. Подвижная многоосевая обрабатывающая головка.
Из-за ограничений по размеру и весу пресс-формы установка и закрепление заготовки обычно занимает много времени. 3-осевой обрабатывающий центр не только уменьшает количество доводок и зажимов заготовки, но и не влияет на точность обработки станка, что значительно повышает производственные мощности цеха по обработке больших форм. Подвижная многоосевая обрабатывающая головка может использоваться для обработки больших форм особо сложной конструкции. Головка с изменяемой геометрией позволяет выполнять 3-х осевую комбинированную обработку. Имея всего один зажим заготовки, его можно использовать для фрезерования форм с глубокой полостью и отверстий для охлаждения, а также для резки многих других деталей со сложной геометрией. Например, когда шпиндель наклонен под оптимальным углом, близость обрабатывающей головки к точке фрезерования может быть улучшена, так что обработка наклонного отверстия может быть завершена с помощью многоосевая обработка глава. Кроме того, при обработке поверхности заготовки многоосевой обрабатывающей головкой для улучшения шероховатости поверхности используется радиус инструмента, а не лезвие инструмента.
8. Чип менеджмент
При резке металла образуется большое количество стружки. Если эти стружки невозможно удалить вовремя, температура деталей конструкции станка или поверхности заготовки повысится. Большой центр обработки пресс-форм под столом обычно имеет 18 отверстий для стружки, независимо от того, в какое положение перемещается стол, его можно надежно удалить из стружки. Станок оснащен четырьмя внутренними шарнирными конвейерами для стружки, которые с высокой скоростью доставляют стружку к передней части станка.
9. Охлаждающая жидкость под высоким давлением.
Охлаждающая жидкость под высоким давлением играет важную роль при обработке больших форм. Например, при сверлении наклонных отверстий с использованием метода обработки по 2 + 3 осям для эффективного удаления стружки и достижения более высокой точности резания требуется охлаждающая жидкость с давлением 1,000 фунтов на квадратный дюйм (1 фунт на квадратный дюйм = 6890 Па). Если такой СОЖ под высоким давлением нет, необходимы дополнительные станки для обработки наклонных отверстий, а вторичный зажим снижает точность обработки и увеличивает стоимость цикла. Согласно приведенному выше анализу, можно увидеть, что простая обработка больших форм требует большего количества улучшенных функций станков.
В соответствии с указанными выше проблемами, выбор станков должен максимально соответствовать требованиям обработки, таким как сильная системная функция ЧПУ, высокая точность станков, хорошая жесткость, хорошая термическая стабильность и функция профилирования.
