Введение

Есть много предметов, которые мы используем в повседневной деятельности. Изделия изготовлены из разных материалов. Одним из распространенных материалов, используемых для изготовления предметов, является пластик. Для изготовления предметов часто требуется соединение разных частей.

Были сделаны различные изобретения для соединения предметов вместе. Некоторые из таких изобретений включают винты, гайки и резьбы. С помощью ниток можно связать между собой разные части изделия. Нити не только используются для связывания пластмасс, но они также сделаны из пластмасс.

Доработка и усовершенствование дизайна резьбы проводились между 1860 и 1950 годами. Это привело к разработке более надежных резьб. Нити также были разработаны таким образом, чтобы не ухудшать эстетический вид продукции.

В этой статье мы обсудим внедрение процессов изготовления пластиковых деталей с резьбой. Мы обсудим использование пластика и почему пластиковые детали соединяются резьбой. Далее мы расскажем, почему резьба выходит из строя, и распространенные профили пластиковой резьбы. В заключение мы рассмотрим соображения о расположении резьбы.

  • Использование пластика

Широкий использование пластика во всем мире благодаря своей универсальности. В большинстве секторов, включая строительство и упаковку, используется пластик. Другие отрасли, в которых используется пластик, включают промышленное оборудование, электротехнику и электронику, а также транспорт и потребительские товары. Патенты на пластмассы регулярно подаются во всем мире. В Великобритании новые заявки на патенты на пластмассы - это больше, чем заявки на бумагу, металл и стекло вместе взятые. Эти документы показывают, что есть новые инновации с пластиком.

В авиакосмической отрасли вес жизненно важен. Необходимо снизить вес самолетов, транспортных средств и грузов. Это снижение веса способствует безопасной и рентабельной транспортировке. Это также помогает снизить стоимость топлива.

В строительстве жизненно важно отличное соотношение прочности и веса. Это помогает создавать здания, устойчивые к коррозии и не требующие минимального ухода. Это также помогает с экономической эффективностью и долговечностью. Результат - широкое использование пластика в различных сферах строительного сектора.

In электрическая электроника, пластик играет важную роль. Везде электричество, там пластик. Электричество помогает в нашем доме, жизни, работе и развлечениях. Пластик также вносит большой вклад в выработку электричества. Это также способствует производству электротехнической продукции.

Пластик - идеальный материал для упаковки товаров. Пластмассы очень прочные и гибкие. Они также легкие, гигиеничные и универсальные. Учитывая, сколько упаковок мы производим, на упаковку приходится больше всего пластмасс во всем мире. Торговая упаковка, чашки и коробки - это некоторые упаковочные материалы, которые мы производим из пластика. Другие - это защитная упаковка, упаковка для детских товаров, подносы, бочки, бутылки и контейнеры.

Пластмасса используется для изготовления дверей, сидений, деталей двигателя, приборных панелей и бамперов в автомобилях. Он используется для волновых стрел, солнечных панелей и ветряных турбин при производстве энергии. Использование пластика распространяется на бытовую мебель, обивку и постельные принадлежности, а также на паруса и корпуса лодок.

В медицинской линейке пластик используется для перевязки ран, протезов и сердечных ценностей. Он также используется для диализных аппаратов, пробирок, пакетов для крови и шприцев. Оборудование связи, самолеты и военные корабли требуют использования пластика. То же самое и с танками, бронежилетами и шлемами.

  • Почему пластиковые детали соединяются резьбой

Большинство предметов, которые мы используем, сделаны из разных частей. Части соединены вместе, чтобы получился известный нам полезный предмет. Если части не соединены или не соединены резьбой, они не пригодятся.

В некоторых случаях все детали могут быть изготовлены из пластика. В других случаях это может быть комбинация пластика, металла и дерева. Необходимо, чтобы все части были правильно подогнаны друг к другу. После этого можно получить готовый продукт.

Следовательно, пластиковые детали соединяются вместе, чтобы они могли стать готовым продуктом, который будет нам полезен. Важно, чтобы резьба была идеальной. Таким образом, мы можем получать прочные и надежные изделия. Когда потоки выходят из строя, это может причинить нам неудобства или даже привести к катастрофе.

Многие несчастные случаи и смертельные случаи могут быть связаны с отказом нитей. Детали изделия, соединенные резьбой, разваливаются из-за обрыва резьбы. В зависимости от предмета и его использования во время аварии ценное вещество может быть потеряно или получено травмы.

  • Почему не работают потоки

Основная причина выхода из строя резьбы - плохая конструкция деталей. Вероятно, для изготовления пластиковых деталей использовались конструкции металлических деталей. Мы были свидетелями того, как многие клиенты просили разработать дизайн. При ближайшем рассмотрении мы замечаем, что дизайн не работает на пластике.

Мы объясняем нашим клиентам, что они были разработаны для металла, дерева или других материалов.

Люди часто доверяют дизайну, который работал раньше. Учитывая, что металл широко использовался давно, его конструкция развивалась несколько лет. Однако тот факт, что дизайн идеально подходит для металла, не делает его идеальным для пластика.

Компании с резьбой изготовление пластиковых деталей внедрение процессов и опыт теперь знают лучше. Следовательно, теперь они тщательно проверяют каждый пластиковый дизайн, чтобы убедиться, что он был разработан для пластика. Когда они замечают, что это не так, они модифицируют конструкцию, чтобы она идеально подходила для пластика. Таким образом, они могут избежать случаев выхода из строя резьбы из-за конструкции пластиковых деталей.

Другая причина, по которой потоки терпят неудачу, - это качество потока. Нить может быть недостаточно прочной, чтобы удерживать вместе детали продукта. Кроме того, необходимо учитывать стресс, который будет испытывать продукт. Когда это не учитывается, внешне идеальный продукт может разорваться под воздействием напряжения, превышающего то, что может выдержать нить.

Также возможна резьба неправильного размера. Если нитка слишком большая или маленькая, это может повлиять на качество продукта. Возможно, нити будет легче разорвать детали, что приведет к ее повреждению. Это также может снизить гибкость деталей.

  • Общие профили с пластиковой резьбой

С помощью впрыска можно формовать резьбу любого размера и типа. Однако предпочтительны некоторые профили. Поперечная резьба, коническая резьба и резьба по американскому стандарту 60A - это наиболее часто упоминаемые профили резьбы.

Самым популярным является крепежный винт или американский стандарт. Однако эти нити, основанные на американском стандарте, сделаны так, что их вершины и корни имеют острые углы. Углы приводят к концентрации напряжений в резьбе из формованного пластика.

Есть ветка, основанная на британском Уитворте, которая могла бы быть лучше. Гребни и корни в этом профиле имеют радиусы. Радиус помогает с распределением напряжения. Распределение напряжения на более широкую поверхность делает резьбовую часть более прочной. Чтобы не мешать задействованию сопряженной прочности, радиус должен быть небольшим.

Модификация металлической резьбы Acme идеально подходит для резьб, используемых в формованном пластике. Это срезание сопротивления пригодится. Сопротивление обусловлено более широким интервалом между нитками. Более толстое поперечное сечение резьбы также способствует ее сопротивлению. Эти профили резьбы имеют резьбовые пробки для бутылок и выдувные пластиковые бутылки.

Модификация металлической резьбы Acme не может использоваться для множества витков резьбы заданной длины. Несмотря на этот минус, плюсы того стоят.

  • Рекомендации по размещению резьбы

Несмотря на жизнеспособность ниток, они усложняют процесс лепки. В мягких материалах можно удалить поднутрения. Необходимо повернуть стержень сердечника. Штифт стержня также должен быть извлечен перед извлечением из формы.

Вращение резьбовых стержней постоянно развивается. Рейка и шестерня, приводимые в действие гидроцилиндром, считаются наиболее распространенным механизмом. Форма для внутренней резьбы требует более дорогой формы. Это также потребовало бы большего обслуживания. Стоимость формования детали также может увеличиться.

Внешняя резьба может не нуждаться в механизме отвинчивания. Необходимость в отвинчивающем механизме уменьшается, когда на линии для отрезки резьбы. Таким образом, мы сэкономим на отвинчивании. Однако в некоторых случаях может потребоваться механизм для отвинчивания.

В результате рекомендуется, чтобы резьба находилась за пределами линии разъема пресс-формы. Чтобы добиться этого, мы могли бы провести некоторые изменения.

При использовании внешней резьбы важно обеспечить использование большего количества материала для более толстого сечения. Для самого толстого резьбового выступа потребуется больше пластика. Также потребуется более длительный цикл формовки. Для охлаждения проекции потребуется больше времени, а значит, она будет сильнее усаживаться по сравнению с другими деталями. Вы можете продлить резьбу, сделав отверстие, длина которого будет равна выступу резьбы.

Заключение

Мы обсудим введение в процесс изготовления пластиковых деталей с резьбой, чтобы дать некоторое представление. С таким пониманием вы сможете лучше понять своего разработчика прототипа, когда будете говорить о том, что требуется для создания вашего пластикового прототипа.

Одним из разработчиков прототипов, которому вы должны покровительствовать, является РЕК. На протяжении многих лет мы обслуживали различных клиентов и создавали различные категории прототипов. Наши услуги будут иметь большое значение для того, чтобы у вас был идеальный прототип для вашего продукта. Это сэкономит вам много денег и времени, поскольку отпадет необходимость в пробах и ошибках.