Вставить молдинг представляет собой точный производственный процесс, который включает в себя вставку предварительно изготовленного компонента в полость пресс-формы, например, металлических или пластиковых компонентов, а затем впрыскивание вокруг него пластикового материала для формирования готовой детали с помощью литьевой машины. Чтобы получить окончательную единую деталь, сочетающую в себе характеристики и функциональность как вкладыша, так и пластикового материала.

Советы, которые необходимо учитывать в процессе формования вкладышей

Соображения по дизайну: Конструкция вставки должна быть совместима с конструкцией пресс-формы и процесс литья под давлением. Вставка должна иметь надлежащие углы уклона, зазоры и отделку поверхности, чтобы облегчить ее вставку и извлечение из формы. Расположение и ориентация вставки внутри формы также должны учитываться, чтобы обеспечить надлежащее течение расплавленного материала и свести к минимуму риск дефектов. А также необходимо учитывать, что вставка не поцарапает и не повредит действия в процессе производства, поместите вставку в форму во время впрыска и выньте ее из формы. Каждое действие должно избегать этих рисков.

Выбор материала: Материал вставки должен быть совместим с пластиком, используемым в процессе литья под давлением. Для пластиковой вставки коэффициент теплового расширения и температура плавления обоих материалов должны быть одинаковыми, чтобы избежать коробления или растрескивания готовой детали. Если вставка металлическая, то этот вопрос рассматривать не нужно. Многие продукты в нашей повседневной жизни имеют металл с пластиком, например, различные разъемы для автомобилей, компьютеров или медицинского оборудования и т. Д., И множество электронных корпусов с латунными гайками или алюминиевыми гайками, чтобы сделать продукты прочнее.

Подготовка вставки: Вставка должна быть очищена и очищена от любых загрязнений или мусора, влияющих на сцепление между вставкой и пластиковым материалом. Некоторым вставкам может потребоваться предварительная обработка, например, пескоструйная обработка или нанесение клеевого слоя, для улучшения адгезионных свойств. Компания RJC изготовила множество металлических вставок, некоторые из них требуют покрытия Cu+Ni+золочением, например автомобильные разъемы. Некоторые используют медь напрямую, а некоторые используют алюминий с покрытием Cu+Ni+Silver для электромобилей.

 

Подготовка формы: Форма должна быть спроектирована и изготовлена ​​таким образом, чтобы в ней можно было разместить вставку, а также обеспечить правильное выравнивание и позиционирование. Форма также должна иметь прочный зажимной механизм для удержания вставки во время литья под давлением. В основном, многие пресс-формы требуют высокоточного изготовления, чтобы снизить риски в будущем производстве, поэтому для этого требуется оборудование с высоким рычагом, высокоскоростной центр с ЧПУ, зеркальная электроэрозионная обработка, машина для резки проволоки с медленной подачей и т. Д., Также необходимо измерение КИМ. поддержка станка для контроля качества всего процесса обработки.

 

Процесс литья под давлением: Процесс литья под давлением должен быть оптимизирован, чтобы обеспечить надлежащее обтекание вставки пластиковым материалом и свести к минимуму риск возникновения дефектов, таких как пустоты, утяжины, заусенцы или деформация. Параметры процесса, такие как температура, давление и время охлаждения, должны тщательно контролироваться и регулироваться для получения однородных и высококачественных деталей.

 

Шэньчжэнь RJC Industrial CO., LTD (rjcmold.com) посвящение изготовление пресс-форм на протяжении многих лет, а также произвела тысячи пластиковых форм. Среди них более тысячи пресс-форм.

Ниже приведен реальный пример использования RJC для вставной пресс-формы.

Этот вставной продукт представляет собой разъем для автомобиля; пластиковый материал использует PPA со стекловолокном. Это твердый материал, и на нем вряд ли возникнут вспышки. У RJC есть большая проблема с производством этого продукта, за исключением нескольких проблем со вставками.

Процессы:

Поместите все штифты в форму, чтобы сделать впрыск, чтобы получить блок со штифтами, затем поместите этот блок в окончательную форму, чтобы получить конечные продукты. Это может уменьшить широкую область, чтобы избежать утяжин.

 

С какими проблемами мы сталкиваемся в процессе инъекции? Во-первых, штифты царапают и повреждают поверхность покрытия. Исходя из текущей ситуации, мы разработали бакелитовый блок для защиты штифтов и поместили его в форму в процессе литья под давлением, а затем сняли его после выхода продуктов. Из-за давления впрыска требуется зазор, чтобы штифт мог перемещаться на небольшое расстояние, и это также гарантирует, что он не может вспыхнуть. Еще одна проблема заключается в том, что булавка легко окисляется, поэтому мы изменили процесс нанесения покрытия и усилили контроль качества. Это технический случай с проблемами. Итак, у нас было несколько встреч, чтобы обсудить и проанализировать технологию, управление процессом и найти решения. Хорошо, что эти действия полезны. Мы закончили и достигли требований клиентов.

RJC является профессиональным производителем пресс-форм. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы начать свой проект.

Всегда предоставляйте вам наилучшую инженерную и производственную поддержку. Предложите лучшую цену и составьте отчет о дизайне для производства (DFM), чтобы проверить наличие проблем, а затем внести улучшения. Это очень полезно во всех проектах литья.

Желаем удачи!