Термопласты - это пластмассы, которые пластичны при определенной температуре, затвердевают после охлаждения и могут повторять процесс. Его молекулярная структура характеризуется линейными макромолекулярными соединениями, которые обычно не имеют активных групп и не образуют линейных межмолекулярных сшивок при нагревании. Молекулярная цепь термопластической смолы является линейной или с разветвленной структурой, молекулярная цепь между отсутствием образования химической связи, смягчающим потоком при нагревании. Процесс охлаждения и затвердевания - это физическое изменение. Обычные термопласты включают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, полиформальдегид, поликарбонатный сыр, полиамид, акриловые пластики, другие полиолефины и их сополимеры, полииронию, полифениловый эфир, хлорированный полиэфир и так далее.

Термопластические свойства и области применения:

Материалы Характеристики Применение
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) Плюсы:

1. Хорошие механические и термические свойства, высокая твердость, легкость металлизации поверхности.

1. Высокая усталостная прочность, сопротивление растрескиванию под напряжением и ударная вязкость.

2. Устойчивость к кислотам и щелочам и другая химическая коррозия.

3. Более низкие цены5. Легко обрабатывать и придавать форму

Минусы:

1. Плохая атмосферостойкость.

2. Плохая термостойкость.

 Общие конструктивные детали, такие как кожух машины, крышка, корпус прибора, кожух электродрели, крыльчатка вентилятора, радиоприемник, телефон и кожух телевизора, некоторые электрические детали, автозапчасти, механические и обычные детали оружия.
полипропилен

(PP)

 Плюсы:

1. Жесткий и пластичный, хорошая прочность на изгиб, сопротивление усталости и сопротивление растрескиванию под напряжением.

2. Легкий

3. Сохраняйте свои механические свойства при высоких температурах.

Минусы:

1. Легко становится ломким при 0 ℃.

2. Плохая атмосферостойкость.

 Общие структурные детали с плохой атмосферостойкостью, такие как контейнеры для химикатов, трубы, листы, рабочие колеса насосов, фланцы, соединения, тросы, уплотнительные ремни, текстильное оборудование, электрические детали, автозапчасти.

 
Нейлон66 (PA66) Плюсы:

1. Более высокая прочность, чем у любого полиамида.

2. Более высокий предел текучести и твердость, чем у нейлона 6 и нейлона 610.

3. Он по-прежнему обладает высокой прочностью, ударной вязкостью, жесткостью и низким коэффициентом трения в широком диапазоне температур.

4. Маслостойкость и многие химические реагенты и растворители.

5. Хорошая износостойкость.

Минусы:

1. Высокое влагопоглощение.

2. Ударная вязкость снижается в сухой среде3. Процесс формования нелегко контролировать

 Износостойкие детали трансмиссии и самосмазывающиеся детали, такие как различные шестерни, CAM, червячная передача, втулка вала, втулка и другие износостойкие детали
полиоксиметилен (ПОМ) Плюсы:

1. Более высокая прочность на разрыв, чем у обычного нейлона, сопротивление усталости, сопротивление ползучести.

2. Хорошая стабильность размеров.

3. Меньшее водопоглощение, чем у нейлона, отличные диэлектрические и эластичные свойства.

4. Может использоваться при 120 ℃ нормально

5. Малый коэффициент трения

Минусы:

1. Нет самозатухающего

2. Высокая усадка при формовании.

 Износостойкие детали трансмиссии и антифрикционные самосмазывающиеся детали, такие как различные шестерни, подшипники, втулки, сепараторы, автомобили, сельскохозяйственная техника, сантехнические детали.
Поликарбонат (PC)

 

 Плюсы:

1. Высокая ударная вязкость и хорошее сопротивление ползучести.

2. Хорошая термостойкость, низкая хрупкая температура (130 ℃) может противостоять солнечному свету, дождю и влиянию изменения температуры.

3. Хорошая стабильность размеров и химические свойства, высокая прозрачность.

4. Хорошие диэлектрические свойства.

Минусы:

1. Плохая стойкость к растворителям.

2. Растрескивание под напряжением

3. При длительном погружении в кипящую воду легко гидролизуется.

4. Слабая усталостная сила.

 Общие структурные детали, такие как использование корпуса приборов в широком диапазоне температур, деталей самолетов, автомобилей, электронной промышленности, текстильных катушек, карбюраторов, деталей таймера, шлемов, ударопрочного авиационного стекла и т. Д. Оно также часто используется в повседневных изделиях.
Полифениленовый эфир (PPO) Плюсы:

1. Отличные комплексные характеристики, отличная стойкость к водяному пару и стабильность размеров, а также отличные электроизоляционные характеристики.

2. Твердость выше, чем у нейлона, поликарбоната и полиформальдегида, а ползучесть меньше, мало влияет на кислоту и щелочь.

Минусы:

1. Низкая ликвидность формовки.

2. Высокая цена

 Используется для мокрой, нагрузочной и электрической изоляции специальных областей, таких как электронные приборы, автомобили, детали механического оборудования.
Полифенилсульфид (PPS) Плюсы:

1. Длительное использование при температуре выше 180 ℃.

2. Хорошая химическая стойкость, как у ПТФЭ.

3. Особая жесткость

4. Как правило, во время обработки не требуется сушка.

Минусы:

1. Плохая стойкость

2. Низкая ударная вязкость.

3. Нестабильная вязкость расплава

 Самосмазывающиеся детали: используются для электротехнических материалов, конструкционных материалов, антикоррозионных материалов. Потребление электрических компонентов составляет около 60%.
Пластиковый компаунд (АБС + ПК) 1. Отличная стойкость к ультрафиолетовому излучению.

2. Хорошая ударная вязкость.

3. Отличные характеристики формования.

4. Высокая температура (80 ~ 120 ℃)

Пламезамедляющий

 Общие структурные детали: тонкостенные изделия и изделия сложной формы, такие как внутренние и внешние детали автомобилей, компьютерное и интерфейсное оборудование, коммуникационное оборудование, бытовая техника.