Вакуумное формование (поглощение пластика) является разновидностью технологии обработки пластмасс методом горячего формования. Его принцип заключается в том, чтобы нагреть плоский пластиковый лист и сделать его мягким, а затем адсорбировать на поверхности формы с помощью вакуума, формовать после охлаждения. Хотя технология вакуумного формования кажется многим инженерам-конструкторам пресс-форм немного странной, изделия, изготовленные с использованием этой технологии, можно найти повсюду. Они по-прежнему широко используются в электронике, электроприборах, продуктах питания, скобяных изделиях, косметике, игрушках, предметах первой необходимости, медицине, медицинских товарах, автомобилях, канцелярских товарах, канцелярских товарах и других отраслях промышленности. На изображении ниже показаны изделия из пластмассы, формованные в вакууме.

Существует множество методов вакуумного формования: вакуумное формование штампа, вакуумное формование штампа, вакуумное формование штампа, вакуумное формование пуансона, вакуумное формование вспомогательного штампа и вакуумное формование с газовым буферным устройством, которые включают следующие этапы: предварительный нагрев - формование - чистовая обработка:

Шаг 1. Теплый и мягкий тонкий пластиковый лист

Шаг 2. Внутренний воздух вытягивается через воздушные отверстия охватываемой формы, и прототип смягчающегося пластикового листа адсорбируется на поверхности охватываемой формы под давлением воздуха, а затем охлаждается и затвердевает перед обрезкой. .

Следует отметить, что точность формования деталей для вакуумного формования в основном зависит от влияния температуры формования, температуры формы и тяги, а также от адекватного контактного давления между горячими деталями и формой. Преимущества вакуума - это экономия материала, легкий вес, удобная транспортировка и хорошая герметичность. Так как процесс вакуумного формования не касается поверхности формы, блеск поверхности деталей высокий без дефектов. Вакуумное формование - один из наиболее широко используемых методов термического формования.