Обзор EDM
Электроэрозионная обработка, или электроэрозионная обработка, представляет собой нетрадиционный метод, в котором тепловая энергия используется для удаления материала с заготовки. Очень похоже на такие процессы, как лазерная резка, электроэрозионная обработка не требует механического усилия в процессе удаления. EDM очень популярен в производстве инструментов и штампов из-за его применимости, особенно к твердым материалам, таким как титан, или особенно к сложным формам, которые трудно получить путем фрезерования.
Проще говоря, электроэрозионная обработка - это производственный процесс, в котором используются электроды для точного удаления материала с проводящего материала. В небольшом зазоре между заготовкой и электродом возникает разряд, который удаляет материал путем плавления или испарения. Для этого электрод и деталь должны быть погружены в диэлектрическую жидкость.
Зачем нужен EDM?
Электроэрозионная резка принесла компаниям-производителям множество преимуществ. Универсальность, обеспечиваемая EDM при работе с твердыми металлами, является большим преимуществом. Его можно использовать для управления формой или физическими свойствами большинства материалов. С помощью электроэрозионной обработки легче обрабатывать более твердые металлы, включая твердые металлы, такие как титан, карбид вольфрама и сталь. Кроме того, EDM можно использовать для получения высокоточного профиля на заготовке, а при запуске разряда они нагревают заготовку. Поверхность заготовки станет более гладкой и чистой без необходимости дополнительной очистки кромок или снятия заусенцев, что обычно требуется компаниям-производителям.
Благодаря этим преимуществам EDM часто используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности для разработки высокоточных и современных компонентов двигателей.
Преимущество использования EDM
• Его можно использовать для обработки небольших деталей, которые обычно повреждаются обычными режущими инструментами. В EDM электрод не находится в прямом контакте с материалом, поэтому он не будет поврежден.
• Научитесь создавать желаемую геометрическую форму.
• Повышенная гладкость поверхности.
• Может создавать сложные формы, которые может быть сложно создать.
Контролируя множество возможных изменений в поверхностном слое во время процесса электроэрозионной обработки, чтобы гарантировать характеристики поверхности продукта и произвести идеальный продукт (то есть без каких-либо повреждений поверхности), качество продукта гарантируется, а качество продукта улучшается.
Обзор WEDM
Электроэрозионная обработка проволоки (ЭЭЭМ) представляет собой процесс обработка металла при котором инструмент испускает тысячи искр на металлическую заготовку. WEDM — это нетрадиционный процесс, который воздействует на детали, устойчивые к обычным процессам, но только если они проводят электричество. Обычно это цветные металлы, в том числе сталь, титан, суперсплавы, латунь и многие другие металлы. Проволока для электроэрозионной обработки проволоки обычно изготавливается из молибдена или меди. WEDM работает путем создания электрического разряда между проволокой или электродом и заготовкой. Когда искра проскакивает через зазор, материал удаляется как с заготовки, так и с электрода. Для предотвращения искрового короткого замыкания также следует использовать непроводящую жидкость или диэлектрик. Отходы удаляются диэлектриком, и процесс продолжается.
Зачем использовать WEDM
Поскольку этот процесс позволяет вырезать очень мелкие детали, он часто идеально подходит для создания небольших проектов с высокой детализацией, которые часто слишком мелкие для других вариантов обработки. Кроме того, этот процесс рентабелен для небольшого количества проектов и может оказаться полезным для прототипирования, даже если реальный проект выполняется другим способом. Этот процесс обеспечивает невероятно точную и качественную резку даже на деталях микронного размера. Резка тонких материалов, сложных деталей и жестких ребер легко выполняется без заусенцев. WEDM лучше всего подходит для проектов с допусками, ограничениями по напряжению материала и требованиями высокого качества.
Преимущество использования WEDM
Безударная резка - Обработка твердых материалов обычно требует большой силы и ударной силы для формирования желаемой формы, а большая сила и удары могут создавать напряжения, которые деформируют материал во время резки и быстрого износа инструментов. С проволочной электроэрозионной обработкой, пока материал проводит электричество, нет ударов или напряжений.
Легко создавать сложные формы - Поскольку электроэрозионный станок использует электрические разряды по всей тонкой проволоке, можно легко резать точные и сложные формы даже из самых твердых или самых хрупких материалов. Поскольку проволока может образовывать бесконечное множество форм, крошечные контуры и отверстия можно формировать даже без нагрева материала для размягчения и затвердевания.
Высокая толерантность - Линейная резка более точна, чем лазерная, плазменная или плазменная резка. Он не прикладывает никаких усилий к деталям, что позволяет при электроэрозионной обработке достигать высоких допусков для точных размеров и точной посадки. Это избавляет от необходимости дополнительной обработки и доводки деталей после обработки.
WEDM может производить более качественные формы и тем самым снижать затраты. Поскольку электроэрозионную обработку можно использовать для эффективной обработки любого проводящего материала, независимо от того, насколько он твердый или хрупкий, обработка займет меньше времени и может выполняться за один процесс. Таким образом, мы также можем сократить количество отходов. Нет необходимости термически обрабатывать или очищать детали после обработки, потому что электроэрозионный станок для резки металла может легко прорезать или даже упрочнить материал.
