การเผาผนึกด้วยเลเซอร์เฉพาะจุด (SLS)
การเผาด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLS) ที่มีประสิทธิภาพ พิมพ์ 3D เทคโนโลยีที่ผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงและทนทาน ซึ่งสามารถนำมาใช้โดยตรงในการผลิตขั้นสุดท้ายที่มีปริมาณน้อย หรือ สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว. SLS สามารถสร้างส่วนประกอบแบบขายส่งได้โดยไม่ต้องใช้โครงสร้างรองรับ ผลิตภัณฑ์ SLS ส่วนใหญ่เป็นไนลอนและเทคโนโลยีชั้นการผลิตสารเติมแต่ง การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกได้นั้นรวมถึงการใช้เลเซอร์กำลังสูง (เช่น เลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์) เพื่อหลอมรวมอนุภาคเล็กๆ ของผงพลาสติกให้กลายเป็นมวลที่ต้องการสารสามตัวที่ต้องการ รูปร่างมิติ เลเซอร์จะคัดเลือกวัสดุที่เป็นผงโดยการสแกนส่วนตัดขวางที่สร้างจากคำอธิบายดิจิทัล 3 มิติของชิ้นส่วน (เช่น จากไฟล์ CAD หรือข้อมูลตรวจสอบ) บนพื้นผิวของเตียงผง หลังจากตรวจสอบหน้าตัดแต่ละส่วนแล้ว เตียงผงจะลดลงหนึ่งชั้นความหนา ใช้ชั้นวัสดุใหม่ล่าสุดที่ด้านบน และขั้นตอนการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือกจะทำซ้ำจนกว่าชิ้นส่วนจะเสร็จสิ้น
ทำไมต้องใช้ SLS?
ดูว่า SLS ใช้วัสดุเทอร์โมพลาสติกและยางจริงเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีได้อย่างไร ส่วนสุดท้ายสามารถใช้ทดสอบอนาคตได้ ฉีดขึ้นรูป การออกแบบหรือเป็นส่วนประกอบที่ใช้งานได้จริง
แนวทางการออกแบบสำหรับ Selective Laser Sintering (SLS)
แนวทางพื้นฐานของเราสำหรับการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรรวมถึงข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญเพื่อช่วยปรับปรุงความสามารถในการผลิตชิ้นส่วน ปรับปรุงรูปลักษณ์ของเครื่องสำอาง และลดเวลาในการผลิตโดยรวม
ความคลาดเคลื่อนของ SLS
สำหรับชิ้นส่วนที่ออกแบบมาอย่างดี ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ±0.010 นิ้ว (0.25 มม.) สำหรับแต่ละนิ้วเพิ่มเติม โปรดทราบว่าพิกัดความเผื่ออาจเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน
การบิดเบี้ยวของชิ้นส่วน SLS
ขนาดชิ้นส่วนที่ใหญ่กว่า (>7 นิ้ว) และชิ้นส่วนที่มีลักษณะบางจะทำให้เกิดการบิดงอได้มากที่สุด เราขอแนะนำให้รักษาความหนาสม่ำเสมอที่ 0.125 นิ้ว (3.175 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียร
US | เมตริก | |
---|---|---|
วัสดุ SLS ทั้งหมด | 10.6 นิ้ว x 12.6 นิ้ว x 16 นิ้ว | 269mm x 304mm 406mm x |
PA12 | 19 นิ้ว x 19 นิ้ว x 17 นิ้ว | 482mm x 482mm 431mm x |
US | เมตริก | |
ความหนาของผนังขั้นต่ำ | 0.030 มา | 0.762mm |
วัสดุที่เลือกสำหรับการเผาผนึกด้วยเลเซอร์ (SLS)
PA 11 Black (PA 850) ให้ความเหนียวและความยืดหยุ่นโดยไม่สูญเสียความต้านทานแรงดึงและทนต่ออุณหภูมิ ลักษณะเฉพาะเหล่านี้ทำให้ PA 850 เป็นวัสดุเอนกประสงค์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานได้และส่วนที่เคลื่อนที่ได้
ประโยชน์หลัก
- การยืดตัวสูงสุดที่จุดขาดของไนลอนที่ผลิตขึ้นทั้งหมด
- สีดำสนิทที่สม่ำเสมอซึ่งแสดงคุณสมบัติและให้รูปลักษณ์ที่สะอาดตา
PA 12 White (PA 650) เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป เช่น ชิ้นส่วนที่ใช้งานได้จริงและปลายทาง PA 650 เป็นวัสดุไนลอนที่ยังไม่ได้บรรจุที่แข็งแรงที่สุด และแข็งกว่า PA 11 Black เล็กน้อย
ประโยชน์หลัก
- เลือกใช้วัสดุอย่างประหยัด
- ความแข็งแรงและความฝืด
PA12 Mineral-Filled (PA620-MF) เป็นผง PA ที่เติมใยแร่ 25% ปริมาณไฟเบอร์ช่วยเพิ่มความแข็งและ HDT ได้อย่างมาก (สูงถึง 363 °F) เป็นตัวเลือกวัสดุที่ดีเมื่อมีความต้องการด้านความแข็งและทนต่ออุณหภูมิสูง
ประโยชน์หลัก
- ความแข็งสูงสุดของไนลอนที่ผลิตขึ้นทั้งหมด
- ทนต่ออุณหภูมิ
PA12 40% Glass-Filled (PA614-GS) เป็นผง PA ที่บรรจุด้วยลูกแก้วที่ทำให้แข็งและมีมิติคงที่ วัสดุนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอในระยะยาว เนื่องจากสารเติมแต่งแก้ว ทำให้แรงกระแทกและความต้านทานแรงดึงลดลงเมื่อเทียบกับไนลอนอื่นๆ
ประโยชน์หลัก
- ทนต่อการสึกหรอในระยะยาว
- เพิ่มความแข็ง
โพลิโพรพิลีนเนเชอรัลมีคุณสมบัติทนต่อสารเคมีซึ่งอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ SLS และ MJF วัสดุที่ทนทานแต่ยืดหยุ่นนี้ให้ความทนทานต่อกรดส่วนใหญ่ และเป็นตัวเลือกวัสดุที่มีน้ำหนักเบา
ประโยชน์หลัก
- ทนต่อสารเคมี
- วัสดุทนทานน้ำหนักเบา
TPU 70-A เป็นเทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทนสีขาวที่ผสานความยืดหยุ่นและการยืดตัวเหมือนยางเข้ากับคุณสมบัติทนต่อการเสียดสีและแรงกระแทกได้ดี วัสดุที่มีคุณภาพเหมือนยางทำให้เหมาะสำหรับซีล ปะเก็น ด้ามจับ ท่ออ่อน หรือการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการความต้านทานที่ดีเยี่ยมภายใต้การรับน้ำหนักแบบไดนามิก
ประโยชน์หลัก
- การยืดตัวสูงเมื่อขาด
- ความยืดหยุ่น