การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือก

ขอรับใบเสนอราคา
Home » การพิมพ์ 3 มิติ » การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือก

การเผาผนึกด้วยเลเซอร์เฉพาะจุด (SLS)

การเผาด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLS) ที่มีประสิทธิภาพ พิมพ์ 3D เทคโนโลยีที่ผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงและทนทาน ซึ่งสามารถนำมาใช้โดยตรงในการผลิตขั้นสุดท้ายที่มีปริมาณน้อย หรือ สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว. SLS สามารถสร้างส่วนประกอบแบบขายส่งได้โดยไม่ต้องใช้โครงสร้างรองรับ ผลิตภัณฑ์ SLS ส่วนใหญ่เป็นไนลอนและเทคโนโลยีชั้นการผลิตสารเติมแต่ง การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกได้นั้นรวมถึงการใช้เลเซอร์กำลังสูง (เช่น เลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์) เพื่อหลอมรวมอนุภาคเล็กๆ ของผงพลาสติกให้กลายเป็นมวลที่ต้องการสารสามตัวที่ต้องการ รูปร่างมิติ เลเซอร์จะคัดเลือกวัสดุที่เป็นผงโดยการสแกนส่วนตัดขวางที่สร้างจากคำอธิบายดิจิทัล 3 มิติของชิ้นส่วน (เช่น จากไฟล์ CAD หรือข้อมูลตรวจสอบ) บนพื้นผิวของเตียงผง หลังจากตรวจสอบหน้าตัดแต่ละส่วนแล้ว เตียงผงจะลดลงหนึ่งชั้นความหนา ใช้ชั้นวัสดุใหม่ล่าสุดที่ด้านบน และขั้นตอนการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือกจะทำซ้ำจนกว่าชิ้นส่วนจะเสร็จสิ้น

ทำไมต้องใช้ SLS?

ดูว่า SLS ใช้วัสดุเทอร์โมพลาสติกและยางจริงเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีได้อย่างไร ส่วนสุดท้ายสามารถใช้ทดสอบอนาคตได้ ฉีดขึ้นรูป การออกแบบหรือเป็นส่วนประกอบที่ใช้งานได้จริง

แนวทางการออกแบบสำหรับ Selective Laser Sintering (SLS)

แนวทางพื้นฐานของเราสำหรับการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรรวมถึงข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญเพื่อช่วยปรับปรุงความสามารถในการผลิตชิ้นส่วน ปรับปรุงรูปลักษณ์ของเครื่องสำอาง และลดเวลาในการผลิตโดยรวม

ความคลาดเคลื่อนของ SLS

สำหรับชิ้นส่วนที่ออกแบบมาอย่างดี ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ±0.010 นิ้ว (0.25 มม.) สำหรับแต่ละนิ้วเพิ่มเติม โปรดทราบว่าพิกัดความเผื่ออาจเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน

การบิดเบี้ยวของชิ้นส่วน SLS

ขนาดชิ้นส่วนที่ใหญ่กว่า (>7 นิ้ว) และชิ้นส่วนที่มีลักษณะบางจะทำให้เกิดการบิดงอได้มากที่สุด เราขอแนะนำให้รักษาความหนาสม่ำเสมอที่ 0.125 นิ้ว (3.175 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียร​

US เมตริก
วัสดุ SLS ทั้งหมด 10.6 นิ้ว x 12.6 นิ้ว x 16 นิ้ว 269mm x 304mm 406mm x
PA12 19 นิ้ว x 19 นิ้ว x 17 นิ้ว 482mm x 482mm 431mm x
US เมตริก
ความหนาของผนังขั้นต่ำ  0.030 มา 0.762mm

วัสดุที่เลือกสำหรับการเผาผนึกด้วยเลเซอร์ (SLS)

PA 11 Black (PA 850) ให้ความเหนียวและความยืดหยุ่นโดยไม่สูญเสียความต้านทานแรงดึงและทนต่ออุณหภูมิ ลักษณะเฉพาะเหล่านี้ทำให้ PA 850 เป็นวัสดุเอนกประสงค์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานได้และส่วนที่เคลื่อนที่ได้

ประโยชน์หลัก

  • การยืดตัวสูงสุดที่จุดขาดของไนลอนที่ผลิตขึ้นทั้งหมด
  • สีดำสนิทที่สม่ำเสมอซึ่งแสดงคุณสมบัติและให้รูปลักษณ์ที่สะอาดตา

PA 12 White (PA 650) เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป เช่น ชิ้นส่วนที่ใช้งานได้จริงและปลายทาง PA 650 เป็นวัสดุไนลอนที่ยังไม่ได้บรรจุที่แข็งแรงที่สุด และแข็งกว่า PA 11 Black เล็กน้อย

ประโยชน์หลัก

  • เลือกใช้วัสดุอย่างประหยัด
  • ความแข็งแรงและความฝืด

PA12 Mineral-Filled (PA620-MF) เป็นผง PA ที่เติมใยแร่ 25% ปริมาณไฟเบอร์ช่วยเพิ่มความแข็งและ HDT ได้อย่างมาก (สูงถึง 363 °F) เป็นตัวเลือกวัสดุที่ดีเมื่อมีความต้องการด้านความแข็งและทนต่ออุณหภูมิสูง

ประโยชน์หลัก

  • ความแข็งสูงสุดของไนลอนที่ผลิตขึ้นทั้งหมด
  • ทนต่ออุณหภูมิ

PA12 40% Glass-Filled (PA614-GS) เป็นผง PA ที่บรรจุด้วยลูกแก้วที่ทำให้แข็งและมีมิติคงที่ วัสดุนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอในระยะยาว เนื่องจากสารเติมแต่งแก้ว ทำให้แรงกระแทกและความต้านทานแรงดึงลดลงเมื่อเทียบกับไนลอนอื่นๆ

ประโยชน์หลัก

  • ทนต่อการสึกหรอในระยะยาว
  • เพิ่มความแข็ง

โพลิโพรพิลีนเนเชอรัลมีคุณสมบัติทนต่อสารเคมีซึ่งอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ SLS และ MJF วัสดุที่ทนทานแต่ยืดหยุ่นนี้ให้ความทนทานต่อกรดส่วนใหญ่ และเป็นตัวเลือกวัสดุที่มีน้ำหนักเบา

ประโยชน์หลัก

  • ทนต่อสารเคมี
  • วัสดุทนทานน้ำหนักเบา

TPU 70-A เป็นเทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทนสีขาวที่ผสานความยืดหยุ่นและการยืดตัวเหมือนยางเข้ากับคุณสมบัติทนต่อการเสียดสีและแรงกระแทกได้ดี วัสดุที่มีคุณภาพเหมือนยางทำให้เหมาะสำหรับซีล ปะเก็น ด้ามจับ ท่ออ่อน หรือการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการความต้านทานที่ดีเยี่ยมภายใต้การรับน้ำหนักแบบไดนามิก

ประโยชน์หลัก

  • การยืดตัวสูงเมื่อขาด
  • ความยืดหยุ่น

ใบเสนอราคาทันทีบนชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ

ขอรับใบเสนอราคา