เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคืออะไร?
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นกระบวนการผลิตแบบหักลบซึ่งใช้เครื่องมือตัดที่มีความแม่นยำหลายอย่างเพื่อขจัดวัตถุดิบเพื่อผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์
ซอฟต์แวร์ขั้นสูงใช้เพื่อควบคุมข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ตามการออกแบบ 3D ของคุณ
ทีมวิศวกรและช่างเครื่องของเราตั้งโปรแกรมอุปกรณ์เพื่อปรับเวลาตัด ผิวสำเร็จ และความคลาดเคลื่อนขั้นสุดท้ายให้เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของคุณ
มิลลิ่งซีเอ็นซี
การกัด CNC เป็นกระบวนการผลิตแบบหักลบที่ใช้กระบวนการกัด 3 แกนและกระบวนการกัดดัชนี 5 แกนเพื่อตัดบล็อกพลาสติกและโลหะที่เป็นของแข็งออกเป็นชิ้นส่วนสุดท้าย
CNC Turning
การกลึงซีเอ็นซีด้วยเครื่องมือแบบสดผสมผสานความสามารถในการกลึงและการกัดเข้ากับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีคุณสมบัติทรงกระบอกจากสต็อกแท่งโลหะ
บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
RJC ให้ความหลากหลายของ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ บริการรวมถึงการกัด การกลึง EDM และการเจียรผิว ด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แบบ 3, 4- และ 5 แกนที่มีความแม่นยำ รวมกับความสามารถขั้นสูงอื่นๆ และทีมงานที่มีประสบการณ์ของเรา เราสามารถจัดการชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้ทุกประเภททั้งวัสดุโลหะและพลาสติก สิ่งที่คุณต้องการต้นแบบหรือชิ้นส่วนการผลิต บริการตัดเฉือนของเราจะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณ ติดต่อเราวันนี้เพื่อให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรของคุณเสร็จภายใน 5 วัน!
การรักษาพื้นผิวของบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
นี่คือการตกแต่งแบบมาตรฐานของเรา ชิ้นส่วนถูกกลึงและลบคม ขอบคมถูกลบมุม
–การตัดเฉือนที่ราบรื่นเปรียบเสมือนการเสร็จสิ้น 'เหมือนกลึง' แต่มีเครื่องหมายเครื่องจักรที่ชัดเจนน้อยกว่าเล็กน้อย ชิ้นส่วนถูกกลึงด้วยอัตราป้อนที่ต่ำกว่า และไม่มีการขัดด้วยมือ
–เพื่อลดรอยจากการตัดเฉือน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแปรงด้วยมือด้วยกระดาษทรายเบอร์ #400 – 600 เหมาะอย่างยิ่งที่จะลดความหยาบของผิวสำเร็จเล็กน้อย
–เพื่อลดรอยจากการตัดเฉือน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแปรงด้วยมือด้วยกระดาษทรายเบอร์ #400 – 600 เหมาะอย่างยิ่งที่จะลดความหยาบของผิวสำเร็จเล็กน้อย
– การเคลือบผงเป็นผิวเคลือบที่แข็งแรง ทนต่อการสึกหรอ เข้ากันได้กับวัสดุโลหะทั้งหมด
-ชิ้นส่วนต่างๆ พ่นด้วยลูกปัดแก้ว ส่งผลให้มีพื้นผิวเป็นเม็ดเล็กและมีรอยการตัดเฉือนน้อยลง
– สำหรับใช้กับเหล็ก แบล็กออกไซด์เป็นสารเคลือบที่ใช้ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและลดแสงสะท้อนให้เหลือน้อยที่สุด
– ชิ้นส่วนถูกกลึงให้ Ra1.6μm และชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสึกกร่อนและทนต่อการกัดกร่อน ไม่ใช้เพื่อความสวยงาม
–ชิ้นส่วนต่างๆ ผ่านการกลึง และการเคลือบแบบอโนไดซ์ประเภท III ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวโดยตรง—เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปรับปรุงการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของส่วนประกอบ
– ชิ้นส่วนได้รับการชุบอโนไดซ์ (ประเภท II) โดยตรงหลังจากการตัดเฉือน ตัวเลือกอโนไดซ์ที่คุ้มค่าที่สุด เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ใช่เครื่องสำอางและใช้งานได้จริง ใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน
– แปรงชิ้นส่วนด้วยมือด้วยกระดาษทรายละเอียดเพื่อลดทอนเครื่องหมายของเครื่องจักรแล้วชุบอโนไดซ์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วน มักจะส่งผลในด้านที่มันวาว
– ชิ้นส่วนถูกขัดและขัดเงาด้วยไฟฟ้า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการลดความหยาบระดับไมโครของชิ้นงาน
– ชิ้นส่วนถูกกลึงและใช้การเคลือบเพื่อการแปลงโครเมต เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนในขณะที่ยังคงคุณสมบัติการนำไฟฟ้า เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS
– ชิ้นส่วนต่างๆ พ่นด้วยลูกปัด, แบบชุบอโนไดซ์ II และชุบแบบสว่าง ให้ผลลัพธ์เป็นสีมันวาว เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเครื่องสำอางที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น
– ชิ้นส่วนต่างๆ พ่นด้วยลูกปัดและชุบอโนไดซ์ประเภท II เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วน ให้ผลลัพธ์เป็นสีแมทอย่างเป็นธรรมชาติ สำหรับสีที่มันวาว โปรดเลือกตัวเลือกการพ่นด้วยลูกปัด + การชุบอโนไดซ์แบบมัน
– นี่เป็นกระบวนการแบบกลุ่มที่จะเขย่าสื่อสั่นสะเทือนเพื่อขจัดขอบคมและครีบบนชิ้นส่วนที่กลึง ไม้ลอยสามารถลบเครื่องหมายเครื่องบนพื้นผิวภายนอก ชิ้นส่วนที่เกิน 8” อาจต้องมีการตรวจสอบโดยเจ้าหน้าที่
–Type II (MIL-A-8625, Type II) สร้างพื้นผิวที่ทนต่อการกัดกร่อน ชิ้นส่วนต่างๆ สามารถชุบอโนไดซ์ในสีต่างๆ ได้ โดยส่วนใหญ่จะเป็นสีใส สีดำ สีแดง และสีทอง และมักเกี่ยวข้องกับอะลูมิเนียม Type III (MIL-A-8625, Type III, Class 1/2 “ฮาร์ดโค้ต”) มีความหนากว่าและสร้างชั้นที่ทนทานต่อการสึกหรอ นอกเหนือจากความต้านทานการกัดกร่อนที่พบใน Type II
–ผิวสำเร็จสำหรับไทเทเนียมตามข้อกำหนด AMS-2488 Type 2 เรียกอีกอย่างว่า Tiodize การเคลือบผิวนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงเมื่อยล้าและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนไททาเนียมอโนไดซ์เป็นเรื่องธรรมดาในการผลิตอากาศยานและอุปกรณ์การแพทย์ การเคลือบไททาเนียมที่ไม่มีสีจะทำให้เงางาม
mpregnated Hard Anodize - กระบวนการเคลือบแข็งที่ฝัง PTFE เพื่อสร้างพื้นผิวสัมผัสที่แห้งและหล่อลื่นด้วยตัวเองพร้อมคุณสมบัติป้องกันของฮาร์ดโค้ต Type 3 พื้นผิวนี้สามารถใช้กับโลหะผสมอลูมิเนียมหรือไททาเนียม และเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ การตกแต่งนี้เป็นไปตาม AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing with Teflon (Non-Dyed)
– ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนสำหรับซีรีย์ 200 และ 300 และเหล็กกล้าที่ทนต่อการกัดกร่อนแบบตกตะกอน ความหนาเล็กน้อยประมาณ 0.0000001” เป็นไปตาม ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 หรือ AMS 2700
– กระบวนการไฟฟ้าเคมีทำความสะอาดชิ้นส่วนเหล็กเพื่อลดการกัดกร่อนและปรับปรุงรูปลักษณ์ โดยการทำให้โลหะสว่างขึ้น ขจัดโลหะประมาณ 0.0001”-0.0025” เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM B912-02
– เงินมีคุณสมบัติในการบัดกรีและการนำไฟฟ้าสูง แต่มีแนวโน้มที่จะทำให้เสื่อมเสีย สอดคล้องกับ AMS QQ-S-365D ความหนาประมาณ 0.00002” – 0.0003”
– การชุบทองให้ความต้านทานการกัดกร่อนและความหมองได้ดีพร้อมการบัดกรีที่ยอดเยี่ยม ข้อกำหนดการใช้งานเริ่มต้นคือ MIL-G-45204 และ ASTM B488, CLASS 00, 0, OR 1 ความหนาประมาณ 0.00002″ – 0.00005”
– ให้การเคลือบสังกะสีสม่ำเสมอซึ่งป้องกันการกัดกร่อน ออกซิเดชัน และการสึกหรอบนพื้นผิวที่ผิดปกติ เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM B633-15
- พร้อมให้บริการตามคำขอของคุณ
วัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้ RJC
วัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซีโลหะ
ชนิดภาพเขียน | วัสดุ | ชนิดภาพเขียน | วัสดุ |
อลูมิเนียม | อลูมิเนียม 6061-T651 | เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ | เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ CR 1008 |
อลูมิเนียม | อลูมิเนียม 7075-T651 | เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ | CR สังกะสี |
อลูมิเนียม | อลูมิเนียม AlSi10Mg | เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ | CR Galvannealed |
อลูมิเนียม | อลูมิเนียม 5052-H32 | เหล็กกล้าไร้สนิม | สแตนเลส 17-4 PH |
ทองเหลือง | ทองเหลือง C260 | เหล็กกล้าไร้สนิม | เหล็กกล้าไร้สนิม 304 / 304L |
ทองเหลือง | ทองเหลือง C360 | เหล็กกล้าไร้สนิม | สแตนเลส 316 |
โคบอลต์โครเมี่ยม | โคบอลต์โครเมี่ยม | เหล็กกล้าไร้สนิม | สแตนเลส 316L |
ทองแดง | ทองแดง C101 | เหล็กกล้าไร้สนิม | สแตนเลส 303 |
ทองแดง | ทองแดง C110 | เหล็กกล้าล้อแม็ก | โลหะผสมเหล็ก 4140 |
ทองแดง | ทองแดง CuNi2SiCr | ไทเทเนียม | ไททาเนียม Ti 6Al-4V |
Inconel | Inconel 718 | ไทเทเนียม | ไททาเนียม เกรด 5 6A1-4V |
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ | เหล็กกล้า CR 1018 |
วัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติก
ชนิดภาพเขียน |
วัสดุ | ชนิดภาพเขียน |
วัสดุ |
เอบีเอส | เอบีเอส | PMMA (อะคริลิค) | PMMA (อะคริลิค) |
เอบีเอส | สารหน่วงไฟ ABS | POM (อะซีตัล/เดลริน) | อะซีตัลโฮโมพอลิเมอร์ (Delrin 150) |
CPVC | CPVC | POM (อะซีตัล/เดลริน) | อะซีตัล 20% GF (Delrin 570) |
HDPE | HDPE | POM (อะซีตัล/เดลริน) | อะซีตัลโคพอลิเมอร์ |
LDPE | LDPE | POM (อะซีตัล/เดลริน) | Acetal Static Dissipative (เทคาฟอร์ม SD) |
พีเอ (ไนลอน) | ไนลอน 6 ฟ้าอ่อน | PP | PP (พอลิโพรพิลีน โฮโมพอลิเมอร์) |
พีเอ (ไนลอน) | ไนลอน 6/6 | PP | PP (โพลีโพรพิลีนโคพอลิเมอร์) |
พีเอ (ไนลอน) | ไนลอน 6/6 (30% GF)_สีธรรมชาติ | PPE / PS | PPE / PS |
พีเอ (ไนลอน) | ไนลอน 6 สีดำ | PPE / PS | Noryl 265 |
โพลีคาร์บอเนต (PC) | โพลีคาร์บอเนต (20% GF) | PPSU | PPSU |
โพลีคาร์บอเนต (PC) | โพลีคาร์บอเนต – สีดำ | PPSU | Radel R 5500 |
โพลีคาร์บอเนต (PC) | โพลีคาร์บอเนต – ใส | PS | พีเอส (สะโพก) |
โพลีคาร์บอเนต (PC) | โพลีคาร์บอเนต – โปร่งแสง | มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ | มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ |
PEEK | PEEK | ไฟเบอร์ (เทฟลอน) | ไฟเบอร์ (เทฟลอน) |
PEI | Ultem 1000 | พีวีซี | พีวีซี |
PEI | อัลเท็ม 2300 (30% GF) | UHMW | UHMW |
PET | PET | UHMW | Quadrant EPP Tivar 1000 |
แนวทางและความสามารถในการออกแบบเครื่องจักรกลซีเอ็นซี RJC
- ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด: Milled parts up to 80” x 48” x 24” (2,032 x 1,219 x 610 mm). Lathe parts up to 62” (1,575 mm) length and 32” (813 mm) diameter.
- เวลานำมาตรฐาน: 3 วันทำการ
- ความคลาดเคลื่อนทั่วไป: ความคลาดเคลื่อนของโลหะจะอยู่ที่ +/- 0.005″ (+/- 0.127 มม.) ตามมาตรฐาน ISO 2768 เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น พลาสติกและคอมโพสิตจะอยู่ที่ +/- 0.010”
- ความคลาดเคลื่อนแม่นยำ: RJC สามารถผลิตและตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดตามข้อกำหนดการวาดของคุณ รวมถึงข้อความเสริม GD&T
- ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ: 0.020” (0.50 มม.) อาจแตกต่างกันไปตามรูปทรงของชิ้นส่วนและวัสดุที่เลือก
- เกลียวและรูเกลียว: RJC รองรับขนาดเกลียวมาตรฐานทุกขนาด นอกจากนี้เรายังสามารถแมชชีนเธรดแบบกำหนดเองได้ สิ่งเหล่านี้จะต้องมีการตรวจสอบใบเสนอราคาด้วยตนเอง
- สภาพขอบ: ขอบคมหักและลบคมโดยปริยาย
- เสร็จสิ้นพื้นผิว: การเคลือบผิวแบบมาตรฐานถูกหลอม: 125 Ra หรือดีกว่า สามารถระบุตัวเลือกการตกแต่งเพิ่มเติมได้เมื่อได้รับใบเสนอราคา
- เนื้อมุมภายใน: ออกแบบเสี้ยนมุมภายในให้มากกว่า 0.020” – 0.050” มากกว่าขนาดดอกสว่านมาตรฐานสำหรับรัศมี ปฏิบัติตามอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านต่อความลึก 1:6 (แนะนำ 1:4) เพื่อเป็นแนวทางสำหรับรัศมีมุมภายใน
- เนื้อรองพื้น: ออกแบบฟิลเล่ย์พื้นให้เล็กกว่าฟิลเล่ย์เข้ามุมเพื่อให้เครื่องมือเดียวกันล้างวัสดุจากภายในได้
- อันเดอร์คัท: ออกแบบอันเดอร์คัตให้ได้ขนาดมาตรฐานเสมอและให้ห่างจากมุมเสมอ เพื่อให้เข้าถึงได้โดยเครื่องมือตัด
- ความลึกของรูต๊าป/เกลียว: ให้ระยะห่างเครื่องมือเกินความลึกของรูต๊าปเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวสมบูรณ์
- ความซับซ้อน: รักษาจำนวนการตัดเล็กให้น้อยที่สุดเพื่อลดต้นทุน ออกแบบเฉพาะในคุณสมบัติที่จำเป็นเพื่อความสมดุลของฟังก์ชันและความสวยงาม
RJC เป็นไปตามมาตรฐาน ISO-2768 สำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
ขีด จำกัด สำหรับขนาดเล็กน้อย |
โลหะ (ISO2768-m) | พลาสติก |
---|---|---|
0.5mm จะ 3mm |
± 0.05mm |
± 0.1mm |
มากกว่า 3 มม. ถึง 6 มม. |
± 0.05mm |
± 0.1mm |
มากกว่า 6 มม. ถึง 30 มม. |
± 0.1mm |
± 0.2mm |
มากกว่า 30 มม. ถึง 120 มม. |
± 0.15mm |
± 0.3mm |
มากกว่า 120 มม. ถึง 400 มม. | ± 0.2mm |
± 0.5mm |
มากกว่า 400 มม. ถึง 1000 มม. | ± 0.3mm |
± 0.8mm |
มากกว่า 1000 มม. ถึง 2000 มม. | ± 0.5mm |
± 1.2mm |
มากกว่า 2000 มม. ถึง 4000 มม. | ± 2mm |