บริการการกลึงซีเอ็นซี

เครื่องจักรต้นแบบและชิ้นส่วนการผลิตภายใน 1 วัน ขอใบเสนอราคาออนไลน์ได้แล้ววันนี้

ขอรับใบเสนอราคา
Home » บริการ » CNC Machining

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคืออะไร?

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นกระบวนการผลิตแบบหักลบซึ่งใช้เครื่องมือตัดที่มีความแม่นยำหลายอย่างเพื่อขจัดวัตถุดิบเพื่อผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์

ซอฟต์แวร์ขั้นสูงใช้เพื่อควบคุมข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ตามการออกแบบ 3D ของคุณ

ทีมวิศวกรและช่างเครื่องของเราตั้งโปรแกรมอุปกรณ์เพื่อปรับเวลาตัด ผิวสำเร็จ และความคลาดเคลื่อนขั้นสุดท้ายให้เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของคุณ

รับใบเสนอราคาทันที

มิลลิ่งซีเอ็นซี

การกัด CNC เป็นกระบวนการผลิตแบบหักลบที่ใช้กระบวนการกัด 3 แกนและกระบวนการกัดดัชนี 5 แกนเพื่อตัดบล็อกพลาสติกและโลหะที่เป็นของแข็งออกเป็นชิ้นส่วนสุดท้าย

อ่านเพิ่ม

CNC Turning

การกลึงซีเอ็นซีด้วยเครื่องมือแบบสดผสมผสานความสามารถในการกลึงและการกัดเข้ากับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีคุณสมบัติทรงกระบอกจากสต็อกแท่งโลหะ

เรียนรู้เพิ่มเติม

บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

RJC ให้ความหลากหลายของ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ บริการรวมถึงการกัด การกลึง EDM และการเจียรผิว ด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แบบ 3, 4- และ 5 แกนที่มีความแม่นยำ รวมกับความสามารถขั้นสูงอื่นๆ และทีมงานที่มีประสบการณ์ของเรา เราสามารถจัดการชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้ทุกประเภททั้งวัสดุโลหะและพลาสติก สิ่งที่คุณต้องการต้นแบบหรือชิ้นส่วนการผลิต บริการตัดเฉือนของเราจะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณ ติดต่อเราวันนี้เพื่อให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรของคุณเสร็จภายใน 5 วัน!

รับใบเสนอราคาทันที

การรักษาพื้นผิวของบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

นี่คือการตกแต่งแบบมาตรฐานของเรา ชิ้นส่วนถูกกลึงและลบคม ขอบคมถูกลบมุม

–การตัดเฉือนที่ราบรื่นเปรียบเสมือนการเสร็จสิ้น 'เหมือนกลึง' แต่มีเครื่องหมายเครื่องจักรที่ชัดเจนน้อยกว่าเล็กน้อย ชิ้นส่วนถูกกลึงด้วยอัตราป้อนที่ต่ำกว่า และไม่มีการขัดด้วยมือ

–เพื่อลดรอยจากการตัดเฉือน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแปรงด้วยมือด้วยกระดาษทรายเบอร์ #400 – 600 เหมาะอย่างยิ่งที่จะลดความหยาบของผิวสำเร็จเล็กน้อย

–เพื่อลดรอยจากการตัดเฉือน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแปรงด้วยมือด้วยกระดาษทรายเบอร์ #400 – 600 เหมาะอย่างยิ่งที่จะลดความหยาบของผิวสำเร็จเล็กน้อย

– การเคลือบผงเป็นผิวเคลือบที่แข็งแรง ทนต่อการสึกหรอ เข้ากันได้กับวัสดุโลหะทั้งหมด

-ชิ้นส่วนต่างๆ พ่นด้วยลูกปัดแก้ว ส่งผลให้มีพื้นผิวเป็นเม็ดเล็กและมีรอยการตัดเฉือนน้อยลง

– สำหรับใช้กับเหล็ก แบล็กออกไซด์เป็นสารเคลือบที่ใช้ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและลดแสงสะท้อนให้เหลือน้อยที่สุด

– ชิ้นส่วนถูกกลึงให้ Ra1.6μm และชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสึกกร่อนและทนต่อการกัดกร่อน ไม่ใช้เพื่อความสวยงาม

–ชิ้นส่วนต่างๆ ผ่านการกลึง และการเคลือบแบบอโนไดซ์ประเภท III ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวโดยตรง—เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปรับปรุงการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของส่วนประกอบ

– ชิ้นส่วนได้รับการชุบอโนไดซ์ (ประเภท II) โดยตรงหลังจากการตัดเฉือน ตัวเลือกอโนไดซ์ที่คุ้มค่าที่สุด เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ใช่เครื่องสำอางและใช้งานได้จริง ใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน

– แปรงชิ้นส่วนด้วยมือด้วยกระดาษทรายละเอียดเพื่อลดทอนเครื่องหมายของเครื่องจักรแล้วชุบอโนไดซ์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วน มักจะส่งผลในด้านที่มันวาว

– ชิ้นส่วนถูกขัดและขัดเงาด้วยไฟฟ้า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการลดความหยาบระดับไมโครของชิ้นงาน

– ชิ้นส่วนถูกกลึงและใช้การเคลือบเพื่อการแปลงโครเมต เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนในขณะที่ยังคงคุณสมบัติการนำไฟฟ้า เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS

– ชิ้นส่วนต่างๆ พ่นด้วยลูกปัด, แบบชุบอโนไดซ์ II และชุบแบบสว่าง ให้ผลลัพธ์เป็นสีมันวาว เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเครื่องสำอางที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น

– ชิ้นส่วนต่างๆ พ่นด้วยลูกปัดและชุบอโนไดซ์ประเภท II เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วน ให้ผลลัพธ์เป็นสีแมทอย่างเป็นธรรมชาติ สำหรับสีที่มันวาว โปรดเลือกตัวเลือกการพ่นด้วยลูกปัด + การชุบอโนไดซ์แบบมัน

– นี่เป็นกระบวนการแบบกลุ่มที่จะเขย่าสื่อสั่นสะเทือนเพื่อขจัดขอบคมและครีบบนชิ้นส่วนที่กลึง ไม้ลอยสามารถลบเครื่องหมายเครื่องบนพื้นผิวภายนอก ชิ้นส่วนที่เกิน 8” อาจต้องมีการตรวจสอบโดยเจ้าหน้าที่

–Type II (MIL-A-8625, Type II) สร้างพื้นผิวที่ทนต่อการกัดกร่อน ชิ้นส่วนต่างๆ สามารถชุบอโนไดซ์ในสีต่างๆ ได้ โดยส่วนใหญ่จะเป็นสีใส สีดำ สีแดง และสีทอง และมักเกี่ยวข้องกับอะลูมิเนียม Type III (MIL-A-8625, Type III, Class 1/2 “ฮาร์ดโค้ต”) มีความหนากว่าและสร้างชั้นที่ทนทานต่อการสึกหรอ นอกเหนือจากความต้านทานการกัดกร่อนที่พบใน Type II

–ผิวสำเร็จสำหรับไทเทเนียมตามข้อกำหนด AMS-2488 Type 2 เรียกอีกอย่างว่า Tiodize การเคลือบผิวนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงเมื่อยล้าและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนไททาเนียมอโนไดซ์เป็นเรื่องธรรมดาในการผลิตอากาศยานและอุปกรณ์การแพทย์ การเคลือบไททาเนียมที่ไม่มีสีจะทำให้เงางาม

mpregnated Hard Anodize - กระบวนการเคลือบแข็งที่ฝัง PTFE เพื่อสร้างพื้นผิวสัมผัสที่แห้งและหล่อลื่นด้วยตัวเองพร้อมคุณสมบัติป้องกันของฮาร์ดโค้ต Type 3 พื้นผิวนี้สามารถใช้กับโลหะผสมอลูมิเนียมหรือไททาเนียม และเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ การตกแต่งนี้เป็นไปตาม AMS-2482 Type 1 Hard Coat Anodizing with Teflon (Non-Dyed)

– ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนสำหรับซีรีย์ 200 และ 300 และเหล็กกล้าที่ทนต่อการกัดกร่อนแบบตกตะกอน ความหนาเล็กน้อยประมาณ 0.0000001” เป็นไปตาม ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 หรือ AMS 2700

– กระบวนการไฟฟ้าเคมีทำความสะอาดชิ้นส่วนเหล็กเพื่อลดการกัดกร่อนและปรับปรุงรูปลักษณ์ โดยการทำให้โลหะสว่างขึ้น ขจัดโลหะประมาณ 0.0001”-0.0025” เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM B912-02

– เงินมีคุณสมบัติในการบัดกรีและการนำไฟฟ้าสูง แต่มีแนวโน้มที่จะทำให้เสื่อมเสีย สอดคล้องกับ AMS QQ-S-365D ความหนาประมาณ 0.00002” – 0.0003”

– การชุบทองให้ความต้านทานการกัดกร่อนและความหมองได้ดีพร้อมการบัดกรีที่ยอดเยี่ยม ข้อกำหนดการใช้งานเริ่มต้นคือ MIL-G-45204 และ ASTM B488, CLASS 00, 0, OR 1 ความหนาประมาณ 0.00002″ – 0.00005”

– ให้การเคลือบสังกะสีสม่ำเสมอซึ่งป้องกันการกัดกร่อน ออกซิเดชัน และการสึกหรอบนพื้นผิวที่ผิดปกติ เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM B633-15

- พร้อมให้บริการตามคำขอของคุณ

วัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้ RJC

วัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซีโลหะ

ชนิดภาพเขียน วัสดุ ชนิดภาพเขียน วัสดุ
อลูมิเนียม อลูมิเนียม 6061-T651 เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ CR 1008
อลูมิเนียม อลูมิเนียม 7075-T651 เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ CR สังกะสี
อลูมิเนียม อลูมิเนียม AlSi10Mg เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ CR Galvannealed
อลูมิเนียม อลูมิเนียม 5052-H32 เหล็กกล้าไร้สนิม สแตนเลส 17-4 PH
ทองเหลือง ทองเหลือง C260 เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าไร้สนิม 304 / 304L
ทองเหลือง ทองเหลือง C360 เหล็กกล้าไร้สนิม สแตนเลส 316
โคบอลต์โครเมี่ยม โคบอลต์โครเมี่ยม เหล็กกล้าไร้สนิม สแตนเลส 316L
ทองแดง ทองแดง C101 เหล็กกล้าไร้สนิม สแตนเลส 303
ทองแดง ทองแดง C110 เหล็กกล้าล้อแม็ก โลหะผสมเหล็ก 4140
ทองแดง ทองแดง CuNi2SiCr ไทเทเนียม ไททาเนียม Ti 6Al-4V
Inconel Inconel 718 ไทเทเนียม ไททาเนียม เกรด 5 6A1-4V
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้า CR 1018

วัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติก

ชนิดภาพเขียน

วัสดุ ชนิดภาพเขียน

วัสดุ

เอบีเอส เอบีเอส PMMA (อะคริลิค) PMMA (อะคริลิค)
เอบีเอส สารหน่วงไฟ ABS POM (อะซีตัล/เดลริน) อะซีตัลโฮโมพอลิเมอร์ (Delrin 150)
CPVC CPVC POM (อะซีตัล/เดลริน) อะซีตัล 20% GF (Delrin 570)
HDPE HDPE POM (อะซีตัล/เดลริน) อะซีตัลโคพอลิเมอร์
LDPE LDPE POM (อะซีตัล/เดลริน) Acetal Static Dissipative (เทคาฟอร์ม SD)
พีเอ (ไนลอน) ไนลอน 6 ฟ้าอ่อน PP PP (พอลิโพรพิลีน โฮโมพอลิเมอร์)
พีเอ (ไนลอน) ไนลอน 6/6 PP PP (โพลีโพรพิลีนโคพอลิเมอร์)
พีเอ (ไนลอน) ไนลอน 6/6 (30% GF)_สีธรรมชาติ PPE / PS PPE / PS
พีเอ (ไนลอน) ไนลอน 6 สีดำ PPE / PS Noryl 265
โพลีคาร์บอเนต (PC) โพลีคาร์บอเนต (20% GF) PPSU PPSU
โพลีคาร์บอเนต (PC) โพลีคาร์บอเนต – สีดำ PPSU Radel R 5500
โพลีคาร์บอเนต (PC) โพลีคาร์บอเนต – ใส PS พีเอส (สะโพก)
โพลีคาร์บอเนต (PC) โพลีคาร์บอเนต – โปร่งแสง มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
PEEK PEEK ไฟเบอร์ (เทฟลอน) ไฟเบอร์ (เทฟลอน)
PEI Ultem 1000 พีวีซี พีวีซี
PEI อัลเท็ม 2300 (30% GF) UHMW UHMW
PET PET UHMW Quadrant EPP Tivar 1000

แนวทางและความสามารถในการออกแบบเครื่องจักรกลซีเอ็นซี RJC

  • ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด: Milled parts up to 80” x 48” x 24” (2,032 x 1,219 x 610 mm). Lathe parts up to 62” (1,575 mm) length and 32” (813 mm) diameter.
  • เวลานำมาตรฐาน: 3 วันทำการ
  • ความคลาดเคลื่อนทั่วไป: ความคลาดเคลื่อนของโลหะจะอยู่ที่ +/- 0.005″ (+/- 0.127 มม.) ตามมาตรฐาน ISO 2768 เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น พลาสติกและคอมโพสิตจะอยู่ที่ +/- 0.010”
  • ความคลาดเคลื่อนแม่นยำ: RJC สามารถผลิตและตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดตามข้อกำหนดการวาดของคุณ รวมถึงข้อความเสริม GD&T
  • ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ: 0.020” (0.50 มม.) อาจแตกต่างกันไปตามรูปทรงของชิ้นส่วนและวัสดุที่เลือก
  • เกลียวและรูเกลียว: RJC รองรับขนาดเกลียวมาตรฐานทุกขนาด นอกจากนี้เรายังสามารถแมชชีนเธรดแบบกำหนดเองได้ สิ่งเหล่านี้จะต้องมีการตรวจสอบใบเสนอราคาด้วยตนเอง
  • สภาพขอบ: ขอบคมหักและลบคมโดยปริยาย
  • เสร็จสิ้นพื้นผิว: การเคลือบผิวแบบมาตรฐานถูกหลอม: 125 Ra หรือดีกว่า สามารถระบุตัวเลือกการตกแต่งเพิ่มเติมได้เมื่อได้รับใบเสนอราคา
  • เนื้อมุมภายใน: ออกแบบเสี้ยนมุมภายในให้มากกว่า 0.020” – 0.050” มากกว่าขนาดดอกสว่านมาตรฐานสำหรับรัศมี ปฏิบัติตามอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านต่อความลึก 1:6 (แนะนำ 1:4) เพื่อเป็นแนวทางสำหรับรัศมีมุมภายใน
  • เนื้อรองพื้น: ออกแบบฟิลเล่ย์พื้นให้เล็กกว่าฟิลเล่ย์เข้ามุมเพื่อให้เครื่องมือเดียวกันล้างวัสดุจากภายในได้
  • อันเดอร์คัท: ออกแบบอันเดอร์คัตให้ได้ขนาดมาตรฐานเสมอและให้ห่างจากมุมเสมอ เพื่อให้เข้าถึงได้โดยเครื่องมือตัด
  • ความลึกของรูต๊าป/เกลียว: ให้ระยะห่างเครื่องมือเกินความลึกของรูต๊าปเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวสมบูรณ์
  • ความซับซ้อน: รักษาจำนวนการตัดเล็กให้น้อยที่สุดเพื่อลดต้นทุน ออกแบบเฉพาะในคุณสมบัติที่จำเป็นเพื่อความสมดุลของฟังก์ชันและความสวยงาม

RJC เป็นไปตามมาตรฐาน ISO-2768 สำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ขีด จำกัด สำหรับขนาดเล็กน้อย

โลหะ (ISO2768-m) พลาสติก

0.5mm จะ 3mm

± 0.05mm

± 0.1mm

มากกว่า 3 มม. ถึง 6 มม.

± 0.05mm

± 0.1mm

มากกว่า 6 มม. ถึง 30 มม.

± 0.1mm

± 0.2mm

มากกว่า 30 มม. ถึง 120 มม.

± 0.15mm

± 0.3mm

มากกว่า 120 มม. ถึง 400 มม. ± 0.2mm

± 0.5mm

มากกว่า 400 มม. ถึง 1000 มม. ± 0.3mm

± 0.8mm

มากกว่า 1000 มม. ถึง 2000 มม. ± 0.5mm

± 1.2mm

มากกว่า 2000 มม. ถึง 4000 มม. ± 2mm

เริ่มโครงการของคุณด้วยใบเสนอราคาฟรี

รับใบเสนอราคาทันที