การผลิตแม่พิมพ์ระยะสั้นและการผลิตจำนวนมาก

อุปกรณ์ทำแม่พิมพ์แบบครบวงจรสำหรับทุกความต้องการของโครงการของคุณ

ขอรับใบเสนอราคา
หน้าแรก » ของเรา » การทำแม่พิมพ์

การผลิตเครื่องมือแม่พิมพ์

ที่ RJC เราสร้างเครื่องมือที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย เมื่อทำแม่พิมพ์ของคุณ เราใช้เหล็กกล้าเครื่องมือที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว เช่น P20 และ NAK-80 และเหล็กกล้าเครื่องมือ S136 ที่ชุบแข็งเต็มที่ วัสดุที่ใช้จะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของคุณ ประเภทของวัตถุดิบที่ RJC ใช้ และจำนวนชิ้นส่วนที่คุณต้องการผลิต เช่น PP , PP+GF(20%/30%),ABS , PC/ABS , PC,PA66 ,POM,PA66+GF(20%/30%/40%),PPA, PPS,TPE , TPU , TPV ฯลฯ……

CNC Machining เหมาะอย่างยิ่งที่จะตอบสนองความต้องการด้านการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของคุณ นี่คือข้อดีบางประการของการตัดเฉือนที่แม่นยำ:

• ขจัดวัสดุโลหะจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว
• แม่นยำสูงและทำซ้ำได้
• เหมาะสำหรับพื้นผิวหลายประเภท
• การลงทุนต่ำในด้านเครื่องมือหรือต้นทุนการเตรียมการ
• ประหยัด
• ตอบสนองอย่างรวดเร็ว
 

การทำแม่พิมพ์ด้วยราคาที่แข่งขันได้

ต้นทุนของแม่พิมพ์กลึง CNC ที่มีความแม่นยำของเราสามารถแข่งขันได้ในระยะสั้นและ แอปพลิเคชันต้นแบบ. กระบวนการของเรารวดเร็วมาก ราคาไม่แพง และใช้วัสดุที่ถูกต้องตามที่คาดไว้ในส่วนประกอบการผลิตขั้นสุดท้าย การกำหนดราคาและเวลาในการจัดส่งของเรามีความน่าสนใจมาก ซึ่งช่วยให้ลูกค้าของเรานำผลิตภัณฑ์ของตนออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำลง และที่สำคัญกว่านั้น คือช่วยให้ลูกค้าในตลาดที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วมีเวลาและความยืดหยุ่นมากขึ้นในการตัดสินใจในการผลิตตามความต้องการของตลาด Tooling และการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม

ขอรับใบเสนอราคา

EDM คืออะไร?

EDM ย่อมาจากการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า การใช้งานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการขจัดโลหะนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดสูง และสถานการณ์ที่ยากหรือเป็นไปไม่ได้อย่างยิ่งที่จะจัดการกับวิธีการตัดเฉือนแบบอื่น

ภาพรวมของ EDM

ต้นกำเนิดของการตัดเฉือนการคายประจุด้วยไฟฟ้าย้อนกลับไปในปี 1770 เมื่อนักวิทยาศาสตร์ชาวอังกฤษ Joseph Priestly ค้นพบผลกระทบจากการกัดเซาะของการปล่อยไฟฟ้า

ในปี 1943 นักวิทยาศาสตร์ชาวโซเวียต B. Lazarenko และ N. Lazarenko มีความคิดที่จะใช้ประโยชน์จากผลการทำลายล้างของการปล่อยกระแสไฟฟ้า และพัฒนากระบวนการควบคุมสำหรับวัสดุการตัดเฉือนที่เป็นตัวนำไฟฟ้า

ด้วยแนวคิดดังกล่าว กระบวนการ EDM จึงเกิดขึ้น Lazarenkos ทำให้กระบวนการคายประจุไฟฟ้าสมบูรณ์แบบ ซึ่งประกอบด้วยการปลดปล่อยอย่างต่อเนื่องที่เกิดขึ้นระหว่างตัวนำสองตัวที่แยกจากกันด้วยฟิล์มของเหลวที่ไม่นำไฟฟ้าที่เรียกว่าไดอิเล็กตริก

Lazarenkos บรรลุความเป็นอมตะกับวงจรนี้ซึ่งปัจจุบันมีชื่อของพวกเขา ปัจจุบัน EDM จำนวนมากใช้วงจร Lazarenko เวอร์ชันขั้นสูง

มันทำงานอย่างไร

มีชุดของพัลส์ไฟฟ้าแบบตั้งเวลาที่ไม่อยู่กับที่เพื่อขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานในระหว่างกระบวนการ EDM อิเล็กโทรดและชิ้นงานถูกยึดโดยเครื่องมือกล ซึ่งประกอบด้วยไดอิเล็กตริก

แหล่งจ่ายไฟจะควบคุมเวลาและความเข้มของประจุไฟฟ้าและการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดเกี่ยวกับชิ้นงาน การคายประจุเริ่มต้นที่จุดที่สนามไฟฟ้ามีความสำคัญมากที่สุด

ภายใต้ผลกระทบของสนามนี้ อิเล็กตรอนและไอออนบวกอิสระจะถูกเร่งให้มีความเร็วสูงและก่อตัวเป็นช่องไอออนไนซ์อย่างรวดเร็วซึ่งนำไฟฟ้า

ในขั้นตอนนี้ กระแสสามารถไหลได้ และเกิดประกายไฟระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน ทำให้เกิดการชนกันระหว่างอนุภาคจำนวนมาก ในระหว่างกระบวนการนี้ ฟองแก๊สจะพัฒนาขึ้น และความดันของมันจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องจนเกิดโซนพลาสมา

พลาสมาโซนถึงอุณหภูมิที่สูงมากอย่างรวดเร็วใน 8,000 ถึง 12,000 ′เซนติเกรด เนื่องจากผลกระทบของจำนวนการชนที่เพิ่มมากขึ้นเรื่อย ๆ ซึ่งทำให้เกิดการละลายเฉพาะจุดของวัสดุจำนวนหนึ่งที่พื้นผิวของทั้งสอง ตัวนำ

เมื่อกระแสไฟฟ้าถูกตัดออก อุณหภูมิที่ลดลงอย่างกะทันหันจะทำให้ฟองสบู่ระเบิด ซึ่งจะฉายวัสดุที่หลอมเหลวออกจากชิ้นงาน เหลือไว้เป็นหลุมเล็กๆ

วัสดุที่ถูกกัดเซาะจะแข็งตัวอีกครั้งในอิเล็กทริกในทรงกลมขนาดเล็กและถูกกำจัดออกโดยไดอิเล็กตริก ทั้งหมดนี้โดยที่อิเล็กโทรดไม่เคยสัมผัสชิ้นงาน

การทำให้ EDM เป็นกระบวนการตัดเฉือนแบบไม่สัมผัสช่วยให้คุณได้พิกัดความเผื่อที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้นในวัสดุหลากหลายประเภทที่ยากหรือเป็นไปไม่ได้สำหรับการตัดเฉือนด้วยกระบวนการแบบเดิม

ออกแบบเพื่อ manufactความสามารถในการเล่น (ดีเอฟเอ็ม)หรือการวิเคราะห์เฉพาะส่วน deเซ็นรับรองความเหมาะสมที่จะนำไปฉีดขึ้นรูป จะดำเนินการ ไปยัง บรรลุสิ่งต่อไปนี้:

  • ลดต้นทุนเครื่องมือ
  • ลดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ
  • เร่งกระบวนการผลิต
  • มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วน

RJC ดำเนินการวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตในแต่ละโครงการฉีดขึ้นรูป

เมื่อได้รับคำขอใบเสนอราคาและไฟล์การออกแบบ 3D ที่เหมาะสม เราจะทำการวิเคราะห์เบื้องต้นเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่ร้องขอเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูป

วัตถุประสงค์ของเราคือการผลิตส่วนประกอบที่ใกล้เคียงกับจุดประสงค์ในการออกแบบดั้งเดิมมากที่สุด อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนเพื่อรองรับความต้องการพื้นฐานของสินค้า ฉีดขึ้นรูป ปฏิบัติในบางกรณี

ในกรณีเหล่านี้ เราจะหารือกับลูกค้าถึงข้อเสนอแนะเกี่ยวกับการปรับปรุงการออกแบบหรือมาตรการที่เราอาจจำเป็นต้องใช้ในกระบวนการผลิตก่อนที่จะเริ่มกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ เพื่อช่วยประหยัดลูกค้าของเราโดยการลดต้นทุนเครื่องมือและการเปลี่ยนแปลงการออกแบบล่วงหน้า และลดเวลาโดยรวมของโครงการ

ตัวอย่างการวิเคราะห์ RJC DFM และการไหลของแม่พิมพ์: การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

เคล็ดลับการออกแบบ: แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการออกแบบเพื่อการผลิต

หากต้องการเรียนรู้เคล็ดลับสำหรับการออกแบบสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป โปรดดาวน์โหลด ebook การออกแบบเพื่อการผลิตของเราด้านล่าง หากคุณมีคำถามเกี่ยวกับโครงการในปัจจุบันหรืออนาคต โปรด ติดต่อ RJC ตลอดเวลา

ขอรับใบเสนอราคา

ข้อดีของบริการทำแม่พิมพ์

RJC เป็นผู้ให้บริการที่มีประสบการณ์ด้านการทำแม่พิมพ์พร้อมข้อเสนอมากมายที่เหนือคู่แข่งของเรา:

1. รายงาน DFM ที่รวดเร็ว
แม้ว่าเราจะตรวจสอบความเป็นไปได้ในการออกแบบของคุณเมื่อทำใบเสนอราคา แต่เราสามารถจัดทำรายงาน DFM (การออกแบบสำหรับความสามารถในการผลิต) ที่รวดเร็วและละเอียดถี่ถ้วนก่อนเริ่มการผลิต ในรายงาน DFM เราจะระบุข้อผิดพลาดหรือปัญหาที่อาจทำให้เกิดปัญหาด้านการผลิตลงได้

2. แม่พิมพ์ที่หลากหลาย
เรามีแม่พิมพ์หลายประเภท ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถหลีกเลี่ยงการแยกโครงการของคุณ เพียงส่งทุกอย่างมาที่เราเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการของคุณดำเนินไปอย่างราบรื่น

3. การตอบสนองอย่างรวดเร็ว
สิ่งอำนวยความสะดวกและความสามารถในการตัดเฉือนขนาดใหญ่ของเราช่วยให้เราสามารถสร้างแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะใช้งานหรือวัสดุใดก็ตาม ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถทำให้แม่พิมพ์ของคุณเสร็จเร็วขึ้น

4. ความสามารถในการปั้น
RJC สามารถจัดส่งแม่พิมพ์ให้คุณได้โดยตรง แต่เรายังสามารถจัดการการฉีดขึ้นรูปและบริการการผลิตอื่น ๆ เพื่อส่งมอบต้นแบบและชิ้นส่วนสุดท้ายโดยใช้แม่พิมพ์เหล่านั้น

ประเภทของแม่พิมพ์ที่เรานำเสนอ

ต้องการติดต่อเราตอนนี้เพื่อขอความร่วมมือ

ขอรับใบเสนอราคา