การหล่อยูรีเทน

รับใบเสนอราคาทันที

การหล่อยูรีเทน

การหล่อยูรีเทนให้การใช้งานขั้นสุดท้าย ชิ้นส่วนพลาสติกแข็งหรือชิ้นส่วนยางที่มีคุณภาพระดับการผลิต กระบวนการหล่อยูรีเทนของเราสร้างขึ้นโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือหนักที่มีราคาแพงและใช้เวลานาน ใช้รูปแบบต้นแบบที่พิมพ์ 3 มิติและแม่พิมพ์ซิลิโคนเพื่อส่งมอบชิ้นส่วนคุณภาพสูงระยะสั้นที่มีความยาวสูงสุด 30 นิ้ว ขนาดสำเร็จรูปของชิ้นส่วนหล่อยูรีเทนขึ้นอยู่กับความแม่นยำของรุ่นต้นแบบ รูปทรงของชิ้นส่วน และวัสดุหล่อ โดยทั่วไปคาดว่าจะมีอัตราการหดตัว + 0.15%

วัสดุหล่อยูรีเทน

ชิ้นส่วนหล่อยูรีเทนมักถูกนำมาเปรียบเทียบกับวัสดุฉีดขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนหล่อยูรีเทนแข็งอาจเรียกว่า “คล้ายโพลีคาร์บอเนต” และพลาสติกที่ยืดหยุ่นกว่าอาจเป็น “คล้ายโพลีโพรพิลีน”

พร้อมรับใบเสนอราคาการหล่อยูรีเทนหรือไม่

รับใบเสนอราคาทันที

การหล่อยูรีเทนคืออะไร?

พื้นฐานของการหล่อยูรีเทน

การหล่อยูรีเทนให้การใช้งานขั้นสุดท้าย แข็ง ยืดหยุ่น และชิ้นส่วนยางที่มีคุณภาพระดับการผลิต กระบวนการหล่อยูรีเทนใช้รูปแบบต้นแบบที่พิมพ์ 3 มิติเพื่อสร้างแม่พิมพ์ซิลิโคนที่ให้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงและใช้เวลาสั้นเป็นทางเลือกที่ประหยัดสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย ฉีดขึ้นรูป.

วิธีการหล่อยูรีเทน

การหล่อยูรีเทนนั้นคล้ายกับการฉีดขึ้นรูปเนื่องจากต้องใช้เครื่องมือที่มีโพรงเป็นรูปส่วนสุดท้าย ความแตกต่างที่สำคัญคือการหล่อยูรีเทนใช้แม่พิมพ์ "อ่อน" ที่ทำจากซิลิโคน ในขณะที่การฉีดขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์โลหะ "แข็ง" ที่ได้รับการกลึง CNC ข้อเสียของการหล่อยูรีเทนก็คือ แม่พิมพ์จะสึกหรอเร็วกว่า อย่างไรก็ตาม ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีปริมาณน้อยและต้นแบบซึ่งต้องการคุณภาพระดับการผลิตและการตกแต่งพื้นผิวนั้นประหยัดกว่าอย่างมาก

กระบวนการหล่อยูรีเทนมี ​​3 ขั้นตอนหลัก:

ในขั้นตอนที่หนึ่ง รูปแบบหลักของส่วนสุดท้ายถูกสร้างขึ้นโดยใช้กระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อ Polyjet 3D หรือ stereolithography (SLA) การพิมพ์ 3 มิติ กระบวนการส่วนใหญ่มักใช้เนื่องจากความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความละเอียดสูงและผิวเรียบอย่างเป็นธรรมชาติ โดยทั่วไปแล้ว รูปแบบต้นแบบจะเสร็จสิ้นด้วยมือเพื่อให้ได้รายละเอียดพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดก่อนสร้างเครื่องมือแม่พิมพ์

ในขั้นตอนที่สอง รูปแบบต้นแบบที่พิมพ์ 3 มิติจะถูกห่อหุ้มด้วยซิลิโคนเหลวที่ยึดไว้รอบๆ รูปแบบ โดยซิลิโคนจะห่อหุ้มคุณลักษณะทั้งหมดของชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมา เมื่อแม่พิมพ์แห้งตัว แม่พิมพ์จะถูกตัดเป็นครึ่งๆ อย่างชัดเจน และนำรูปแบบต้นแบบหรือส่วนที่พิมพ์ 3 มิติออก ทำให้โพรงภายในมีรูปร่างสมบูรณ์เหมือนชิ้นส่วน

ในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการหล่อยูรีเทน ยูรีเทนเหลวหรือซิลิโคนเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ซิลิโคน แล้ววางแม่พิมพ์ในห้องเพื่อช่วยขจัดฟองอากาศในวัสดุของเหลว สำหรับชิ้นส่วนทึบแสง โดยทั่วไปแล้วจะมีแรงดันในแชมเบอร์ สำหรับชิ้นส่วนใส โดยปกติห้องเพาะเลี้ยงจะดึงสุญญากาศเพื่อลดฟองอากาศและเพิ่มความชัดเจน เมื่อรักษาให้หายแล้ว ซิลิโคนครึ่งหนึ่งจะถูกแยกออกและนำส่วนที่ขึ้นใหม่ออก กระบวนการนี้ทำซ้ำจนกว่าจะได้ปริมาณที่ต้องการ

ประโยชน์ของการหล่อยูรีเทน

การหล่อยูรีเทนมีต้นทุนต่ำและตอบสนองอย่างรวดเร็วสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูงเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ฉีดหรือ พิมพ์ 3D. ในกรณีที่การฉีดขึ้นรูปต้องใช้เงินลงทุนล่วงหน้าที่มีราคาแพงสำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ซิลิโคนที่จำเป็นสำหรับการหล่อยูรีเทนนั้นมีราคาไม่แพงและง่ายต่อการผลิต นอกจากนี้ ในขณะที่กระบวนการพิมพ์ 3D ส่วนใหญ่ต้องการกระบวนการหลังการประมวลผลที่กว้างขวางเพื่อให้อยู่ในสถานะใกล้เสร็จแล้ว ชิ้นส่วนหล่อยูรีเทนจะออกมาจากแม่พิมพ์ที่พร้อมใช้งาน การหล่อยูรีเทนเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการสร้างต้นแบบคุณภาพสูงหรือการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีลักษณะแข็ง ยืดหยุ่น ใส สี หรือยางในปริมาณน้อย

ทำไมต้องเลือก RJC สำหรับการหล่อยูรีเทน?

ตัวเลือกที่ไม่มีที่สิ้นสุด

เลือกจากการผสมผสานวัสดุ ผิวสำเร็จ ความคลาดเคลื่อน การทำเครื่องหมาย และการรับรองที่เป็นไปได้สำหรับการสั่งซื้อของคุณ รับชิ้นส่วนของคุณส่งตรงถึงประตูคุณโดยไม่ต้องยุ่งยากกับการจัดหา การจัดการโครงการ การขนส่ง หรือการจัดส่ง

การสร้างต้นแบบขั้นสูง

กระบวนการหล่อยูรีเทนและเครื่องมือที่มีราคาค่อนข้างถูกทำให้การเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่จำเป็นเป็นเรื่องง่ายและประหยัด นอกจากนี้ วัสดุที่แตกต่างกันสามารถใช้กับแม่พิมพ์เดียวกัน ทำให้สามารถทดสอบการออกแบบด้วยวัสดุที่หลากหลายได้

การผลิตในปริมาณน้อย

ชิ้นส่วนหล่อยูรีเทนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย—เมื่อปริมาณไม่สมเหตุสมผลกับการลงทุนในการใช้เครื่องมือแม่พิมพ์ฉีด—รวมถึงสำหรับชิ้นส่วนการผลิตที่รันครั้งแรก ซึ่งสามารถดำเนินการให้แล้วเสร็จได้หลายสัปดาห์ก่อนที่เครื่องมือการผลิตจะพร้อม

ดาวน์โหลดคู่มือการออกแบบการหล่อยูรีเทน

รับใบเสนอราคาทันที