유압 구동 사출 성형기의 사출 주기는 형폐쇄 시작부터 다음 형폐쇄 종료까지의 기간을 의미합니다. 사출 성형 순환 과정입니다. 성형 사이클은 주로 재료 저장 시간, 사출 압력 유지 시간, 냉각 시간, 금형 개폐 시간, 이젝션 및 인출 시간으로 구성됩니다. 이 과정에서 제품의 냉각과 스크류의 측정 및 보관이 동시에 이루어지며 성형주기 계산에는 둘 중 큰 값을 취합니다 (냉각 시간에는 일반적으로 보관 시간이 포함됩니다. ).
보관시간과 사출유지시간은 폴리머의 물성, 제품의 형태, 품질요구사항(외관, 크기 등)에 따라 결정한다. 사출 압력, 사출 속도, 스크류 회전, 배압, 온도 등 많은 요인과 관련이 있으며 품질 확보를 전제로 최단 시간을 찾아야 합니다. 사출 부품의 보관 시간을 추정할 때 일반적으로 사출 성형기의 최대 가소화 용량(g/s)의 65~85%를 취합니다. 주입 과정은 일반적으로 XNUMX단계(느림 - 빠름-느림)로 나뉩니다.
공식은 다음과 같습니다.
T=W/20~50%V + 티
T: 총 주입 시간;
W: 글루 샷의 총량(제품의 단위 중량은 X) + 노즐의 중량);
V: 사출 성형기의 최대 사출 속도;
T: 나사의 시작 및 중지에 필요한 타임베이스.
유지 시간은 캐비티가 채워진 후 시작되어 유지 시간이 끝날 때 끝납니다. 유지 시간의 길이는 일반적으로 외관 수축, 크기 및 변형에 대한 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 냉각 시간은 유지 압력이 종료된 후 금형이 열릴 때까지의 시간을 나타냅니다. 냉각 시간의 길이는 제품의 형상, 벽의 두께, 금형의 냉각수 설계, 금형의 온도, 용융물의 특성 및 기타 요인에 의해 영향을 받습니다. 더 나은 품질을 얻기 위해서는 냉각 시간을 최대한 단축해야 합니다. 제품이 고정되면 냉각수 설계가 냉각 시간에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.
개폐 시간은 기계, 금형 구조 및 기타 요인의 영향을 받습니다. 코어 당기는 구조(열 위치), 개폐 랙 구동 메커니즘 및 4판 몰드(미세 노즐) 메커니즘은 개폐 시간에 영향을 미칩니다. 일반적으로 개폐 시간은 8T~80T는 200~6S, 10T~200T는 500~8S, 15T~500T는 1000~XNUMXS입니다.
토출 시간은 토출 속도, 토출 스트로크 및 토출 방법(자동, 수동 및 기계식 핸드)에 영향을 받습니다. 자동 배출은 일반적으로 외관 요구 사항(내부 부품)이 낮거나 크기가 작은 제품에만 사용되며 배출 시간은 일반적으로 0.5-2초입니다. 기계적인 손으로 제품을 집어 올리면 제품이 금형 범위를 벗어난 후 금형이 움직이는 부품을 닫기 시작할 수 있습니다. 아이템 추출 시간은 일반적으로 3~8S로 수동 제품 추출보다 1~3S 느립니다.