التصنيع الإضافي في المعدن أو البلاستيك له بعض القيود كطريقة إنتاج بكميات كبيرة. إنها لا تنافس ، وربما لن تتنافس أبدًا مع التصنيع التقليدي مثل صب حقن البلاستيك or التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عندما يتعلق الأمر بالسرعة القصوى والكفاءة.
لكن هذا جيد لأنه الطباعة 3D هو حل مثالي لصنع النماذج وأجزاء الاستخدام النهائي بسرعة لدعم الرعاية الصحية والتطبيقات الطبية. تعني مرونة التصميم والنطاق الواسع من الركائز توفر المزيد من الخيارات أكثر من أي وقت مضى لصنع أجزاء مخصصة للغاية. هنا نلقي نظرة فاحصة على المزايا الخمس الرئيسية للطباعة ثلاثية الأبعاد للأجهزة الطبية.
1. مرونة التصميم والتصنيع
تبدأ الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد حياتها كملفات CAD رقمية ثلاثية الأبعاد في برنامج كمبيوتر. يمكن إنشاء مثل هذه التصاميم مباشرة على جهاز كمبيوتر باستخدام برامج متاحة بسهولة ، أو يمكن اشتقاقها من مسح طوبولوجي ثلاثي الأبعاد لجسم مادي فعلي.
في كلتا الحالتين ، هناك مزايا هائلة للمصمم الذي يمكنه بعد ذلك معالجة هذا الشكل وتعديله بسهولة في مساحة افتراضية دون الحاجة إلى إنشاء عينة مادية أولاً. هذا يوفر وقت التطوير والتكاليف مع تحسين المنتج النهائي الناتج.
تعد حرية التصميم هذه مهمة بشكل خاص عند التعامل مع جسم الإنسان بكل تعقيداته ، حيث غالبًا ما يكون من الضروري تخصيص جزء عام ليناسب التشريح الفريد لجسم الإنسان. مستخدم واحد. يعد إجراء مثل هذه التعديلات سريعًا وسهلاً في حالة عدم وجود أدوات صعبة.
2. النماذج
يمكن بعد ذلك استخدام النماذج لمساعدة الأطباء على التخطيط للإجراءات الجراحية المثالية مسبقًا. هذا يقلل من مقدار الوقت الذي يقضيه المريض في غرفة العمليات ، مما يقلل من المخاطر مع تحسين فرص الحصول على نتيجة إيجابية.
3. الإنتاج اللامركزي
على عكس عمليات الإنتاج الضخم ، لا تحتاج الطباعة ثلاثية الأبعاد إلى البنية التحتية الصناعية لمصنع كبير وسلسلة توريد معقدة. بدلاً من ذلك ، فإن الطابعات الصغيرة هي حقًا محمولة على سطح المكتب ويمكن استخدامها في أي مكان تقريبًا مع الكهرباء والكمبيوتر.
بسبب قابلية النقل هذه ، أصبح من الشائع الآن وجود طابعات بلاستيكية ثلاثية الأبعاد في الموقع في المستشفيات والعيادات الطبية. يمكن أيضًا نقلهم إلى الميدان في المناطق النائية التي قد لا تتمكن من الوصول إلى أي من مرافق الرعاية الصحية. هذا يعني أن الفنيين الطبيين أو المهندسين البيولوجيين يمكنهم تصنيع بعض الأجزاء البسيطة أو الأطراف الصناعية في الحال في حالات الطوارئ حيثما ومتى كانت هناك حاجة إليها.
4. الهندسة المثلى
يوجد الآن العديد من التقنيات المختلفة التي تستخدمها الطابعات ثلاثية الأبعاد لتصنيع الأجزاء البلاستيكية والمعدنية. يستخدمون مجموعة متنوعة من الركائز التي لها العديد من الخصائص الكيميائية والميكانيكية الفريدة.
لهذا السبب ، يمكن تصميم الأجزاء النهائية بخصائص مختلفة يمكن تحسينها للتطبيق النهائي. يمكن أن تكون مرنة أو صلبة ، ناعمة ومرنة ، أو شديدة القوة. بعض الأجزاء تستخدم مرة واحدة ويمكن التخلص منها بينما يمكن أن تصبح الأجزاء الأخرى بدائل دائمة للعظام أو المفاصل. كما تسمح العديد من تقنيات الطباعة الأحدث بدمج اثنتين أو أكثر من وسائط الطباعة معًا في تجميع واحد ، وبالتالي الجمع بين العديد من السمات المرغوبة في وقت واحد.
علاوة على ذلك ، يمكن تصنيع الأجزاء بهياكل شبكية خفيفة الوزن توفر أقصى قوة وبأقل وزن. هذه المشابك صعبة إن لم يكن من المستحيل صنعها بشكل تقليدي.
5. مرونة الحجم وسرعة التصنيع
أخيرًا ، لا تقتصر الطباعة ثلاثية الأبعاد على المعدن أو البلاستيك على نفس اقتصاديات الحجم التي تؤثر على التصنيع التقليدي. ليست هناك حاجة لعمل أدوات أو أدوات رقص أو تركيبات متخصصة ، ولا يوجد حد أدنى لمتطلبات الحجم أو قيود على إنتاج الدُفعات. طالما أن التصميم جاهز ، يمكن صنع جزء واحد بلمسة زر واحدة. هذا النوع من المرونة في الحجم مرغوب فيه بشكل خاص في حالات الطوارئ أو الحالات البعيدة حيث توجد بنية تحتية قليلة أو معدومة لدعم أوامر الدُفعات وحيث يكون عنصر واحد تشتد الحاجة إليه هو مسألة حياة أو موت.
تريد معرفة المزيد؟
تقدم RJC المشورة الفنية المتقدمة وكذلك الخبراء ودعم التصميم. اكتشف كيف يمكننا دعم تصميمات منتجاتك الطبية من الجيل التالي عندما تحتاج إلى عرض أسعار مجاني ومراجعة التصميم.
