مادة بلاستيكية هي واحدة من أكثر المواد استخدامًا للضروريات اليومية. كوسيلة مهمة للإنتاج ، حقن صب من أهم العوامل التي تؤثر على المنتجات البلاستيكية. تحدد المعلمات التكنولوجية لعملية التشكيل بشكل مباشر حالة تدفق الذوبان في تجويف القالب ، والتي لها تأثير مباشر وبعيد المدى على جودة المنتجات. لذلك ، فهي طريقة فعالة لتحسين جودة المنتجات البلاستيكية للعثور على الظروف التكنولوجية المثلى لتشكيل المنتجات والتحكم في عملية التشكيل. هنا سوف نقدم تأثير عملية القولبة بالحقن على أداء المنتج.
- ضغط الحقن
يشير ضغط الحقن إلى الضغط الذي يمارسه الجزء العلوي من المسمار أو المكبس على البلاستيك المصهور أثناء عملية الحقن. يتمثل دوره في السماح للذوبان بالخلط والتلدين ، ويجب أن يوفر المسمار (أو المكبس) مقاومة للتغلب على تدفق الجسيمات الصلبة والذوبان في الأسطوانة والفوهة. يجعل تذوب البلاستيك يملأ تجويف القالب بسرعة معينة ، ويضغط تجويف القالب بعد ملئه بالذوبان ، مما يجعل الجزء البلاستيكي كثيفًا ويملأ الانكماش الناتج عن تبريد المصهور ، وذلك للحفاظ على البلاستيك جزء غير دقيق الشكل. يتم تحديد ضغط الحقن بشكل أساسي حسب نوع البلاستيك ، ونوع آلة التشكيل بالحقن ، ودرجة حرارة القالب ، وهيكل القالب ، وسمك جدار الأجزاء البلاستيكية ، ومن بينها حجم وهيكل نظام الصب. تأثير كبير على ضغط الحقن.
- وقت الحقن
وقت الحقن هو أحد العوامل التي تتحكم في معدل الحقن. كلما كان وقت الحقن أقصر ، زاد معدل الحقن. حجم معدل الحقن له تأثير كبير على أداء الأجزاء البلاستيكية. يمكن أن تؤدي زيادة معدل الحقن إلى زيادة ضغط التعبئة ، وهو أمر مفيد لعملية التعبئة ، ويقلل من فقد الحرارة في عملية التعبئة. في الوقت نفسه ، يمكن أن يقلل من انكماش المنتجات ، ويقلل من الاتجاه الأساسي للأجزاء البلاستيكية ويزيد من قوة وصلات الانصهار. يعد تحسين معدل الحقن مفيدًا للأداء الشامل للمنتجات ، ولكن معدل الحقن المرتفع جدًا سيزيد من فقدان الضغط ، ويقلل من سماكة طبقة المعالجة ، ويحسن الاتجاه السطحي للأجزاء البلاستيكية ، وحتى يجعل الاضطراب المرن الذائب ، يجعل من السهل تشكيل الأجزاء البلاستيكية وميض ، وتشقق السطح ، وما إلى ذلك. أثبتت التجربة أن معدل الحقن المرتفع جدًا أو المنخفض جدًا من شأنه أن يؤدي إلى تقليل قوة التأثير. يقلل معدل الحقن المنخفض من قوة اللحام ويزيد تأثير الاتجاه العام ويزيد الضغط الداخلي.
- ضغط الاستبقاء
عندما يملأ الذوبان التجويف ، فإن ضغط الحقن يضغط الذوبان في القالب. في الإنتاج الفعلي ، يجب أن يكون ضغط الإمساك مساوياً أو أقل من الضغط المستخدم للحقن. عندما يكون ضغط الإمساك مساويًا لضغط الحقن ، غالبًا ما يتم تقليل معدل انكماش الأجزاء البلاستيكية ويمكن ضمان الاستقرار والخصائص الميكانيكية للأجزاء البلاستيكية. بشكل عام ، فإن تأثير الضغط على جودة المنتج مشابه لتأثير ضغط الحقن. معظم خصائص الأجزاء البلاستيكية وأجزاء الهيكل ، وللتغلب على الذوبان من البرميل إلى مقاومة تدفق تجويف القالب ، فإن المادة المنصهرة في التجويف والضغط ، غالبًا ما تكون مصحوبة بزيادة الضغط المتبقي أثناء عملية إزالة القوالب ، مما يؤدي إلى صعوبات في تشكيل الأجزاء البلاستيكية ، والتشوه ، وخدوش السطح ، والشفاه ، وما إلى ذلك. لذلك ، يتم اختيار الضغط عند الحاجة إلى اختيار دقيق.
- عقد الوقت
كما أن الاحتفاظ بالوقت ووقت التبريد لهما تأثير مباشر على جودة الأجزاء البلاستيكية. سيؤدي تقصير وقت التثبيت إلى تقليل ضغط تجويف القالب ، مما قد يتسبب في حدوث ارتداد وتجويف انكماش واكتئاب وعيوب أخرى ، ويؤثر على ثبات حجم الأجزاء البلاستيكية. يمكن أن يؤدي وقت الانتظار الطويل إلى تحسين ثبات الأبعاد للأجزاء البلاستيكية وتجنب حدوث العيوب المذكورة أعلاه. في نفس الوقت ، سيزيد من ضغط التجويف ويغير الضغط الداخلي الناتج عن درجات الحرارة غير المتكافئة. ولكنه سيزيد من صعوبة القولبة ، ويسهل إحداث خدوش سطحية أو ثني علوي بلاستيكي. يمكن أن يؤثر طول وقت التلدين على جودة التلدين ويؤثر بشكل مباشر على أداء المنتج. الوقت قصير جدًا لجعل التلدين موحدًا ودرجة حرارة متسقة ويسهل إنتاج سلك صلب وفضي وما إلى ذلك ، وستؤدي فترة طويلة جدًا إلى جعل المادة المنصهرة بسبب دور تحلل اللولب والحروق وما إلى ذلك ، تؤدي أيضًا إلى حدوث ضرر التأثيرات على جودة المنتج.
- ضغط التليين
يشير ضغط اللدائن إلى ذوبان قمة البرغي في البرغي مرة أخرى عند الضغط. ينعكس تأثيرها على القولبة بالحقن بشكل أساسي في تأثير اللدائن لماكينة الحقن على المادة وقدرتها على التلدين. بشكل عام ، زيادة ضغط اللدائن ، تقل سرعة تراجع اللولب ، ويزيد ضغط الذوبان في البرميل. نتيجة لذلك ، يتم تعزيز التأثير المطلق وتحسين تأثير التلدين. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه عند زيادة الضغط الخلفي ، فإن ضغط اللدائن المفرط ، من ناحية ، يقلل من كمية اللدائن بسبب التدفق العكسي وتدفق التسرب للذوبان عند حافة أخدود اللولب ، مما قد يسبب عدم كفاية القياس ؛ من ناحية أخرى ، قد يتسبب ذلك في ارتفاع حرارة القص وإجهاد القص المفرط ، مما قد يؤدي إلى تدهور المادة ، ويسبب فقاعات أو حروق ، ويؤثر على جودة الأجزاء البلاستيكية.
- درجة الحرارة العفن
تشير درجة حرارة القالب إلى درجة حرارة سطح التجويف أثناء عملية التشكيل. تؤثر درجة حرارة القالب على تدفق تعبئة الذوبان ، وسرعة تبريد المنتج ، وأداء المنتج. يعتمد ضبط درجة حرارة القالب بشكل أساسي على لزوجة المصهور. يمكن استخدام الحقن بدرجة حرارة منخفضة للقالب لتقصير وقت التبريد وتحسين كفاءة الإنتاج. يجب أن تكون لزوجة الذوبان صب حقن بدرجة حرارة عالية. رفع درجة حرارة القالب يمكن أن يجعل معدل التبريد لقطعة العمل موحدة ويمنع عيوب التشكيل مثل المسافة البادئة والتشقق. يحدد التحكم في درجة حرارة القالب بشكل مباشر معدل التبريد ويحدد أيضًا معدل التبلور. عندما تكون درجة حرارة القالب عالية ، يكون معدل التبريد منخفضًا ومعدل التبلور مرتفع. درجة حرارة القالب عالية جدًا ، مما يؤدي إلى إطالة دورة التشكيل ويجعل المنتج هشًا. في حالة انخفاض درجة حرارة القالب ومعدل التبريد الكبير ، يحدث تدفق المواد المنصهرة والتبلور في وقت واحد. يتم تقصير وقت بقاء المادة المنصهرة في نطاق درجة حرارة التبلور ، مما لا يفضي إلى نمو البلورات ، مما يؤدي إلى درجة منخفضة من التبلور الجزيئي للمنتج ويؤثر على أدائه. درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ، ومقاومة تدفق ذوبان البلاستيك كبيرة جدًا ، ويصبح معدل التدفق بطيئًا ، وحتى في ملء قالب التصلب يعيق التغذية اللاحقة ، مما يجعل الأجزاء قصيرة ، والتوجيه القسري ، وغالبًا ما يتسبب في الأجزاء البلاستيكية نقص المواد ، الترهل ، عيوب اللحام.
- درجة حرارة البرميل
من أجل ضمان التدفق الطبيعي للذوبان البلاستيكي وعدم جعله يتحلل متحولًا ، من الضروري اختيار درجة حرارة مناسبة للأسطوانة ، ومتوسط الوزن الجزيئي كبير ، ويجب أن يختار توزيع البلاستيك المركز والبلاستيك المقوى بالزجاج درجة حرارة أعلى درجة حرارة الاسطوانة. يتم ترتيب درجة حرارة الأسطوانة بشكل عام وفقًا لمبدأ الارتفاع قبل والمنخفض بعد ، ولكن عندما يحتوي البلاستيك على الكثير من الماء ، يمكن زيادة درجة حرارة الطرف الخلفي بشكل مناسب.
- درجة حرارة الفوهة
من أجل تجنب الذوبان في الفوهة لإنتاج تأخير التدفق ، تحتاج إلى جعل درجة حرارة الفوهة أقل قليلاً من درجة الحرارة القصوى للأسطوانة. بشكل عام ، في حالة حقن الهواء بسرعة منخفضة ، يكون التدفق سلسًا بدون فقاعات ، وهو ما يعتبر معيار درجة الحرارة المناسبة.
- درجة الحرارة تذوب
تعتمد درجة حرارة الذوبان بشكل أساسي على درجة حرارة البرميل والفوهة ، مما يؤثر على تلدين المادة وحشو المصهور بالحقن. تؤدي زيادة درجة حرارة الحقن بشكل أساسي إلى تحسين سيولة الذوبان ، والتي ترتبط بالعديد من خصائص المنتجات. مع زيادة درجة حرارة الذوبان ، يمكن تقليل الخصائص الميكانيكية للأجزاء البلاستيكية ، مثل الإجهاد الداخلي ، وقوة التأثير في اتجاه الانسياب ، والمرونة ، وقوة الشد ، في حين أن قوة التأثير ، وطول التدفق ، وخشونة السطح متعامدة مع اتجاه الانسيابية يمكن تحسينها ، ويمكن تقليل ما بعد الانكماش للمنتجات.
تؤدي زيادة درجة حرارة الذوبان إلى تحسين حالة الملء والنقل في تجويف القالب ، وتقليل الاتجاه وما إلى ذلك ، وتحسين الخصائص الشاملة للمنتجات البلاستيكية. لكن ارتفاع درجة الحرارة غير ممكن ، لأنه عندما تكون درجة حرارة الذوبان قريبة من الحد الأعلى لنطاق درجة حرارة الحقن ، فمن السهل إنتاج المزيد من الغاز ، مما يجعل الأجزاء البلاستيكية تنتج فقاعات ، وفراغات ، وتغير اللون ، وحرق ، وطيران الحواف ، إلخ. من ناحية أخرى ، سوف تتحلل من البلاستيك ، وتقلل من قوة الأجزاء البلاستيكية وتفقد المرونة.
- تأثير العملية الخاصة
تحت ضغط الاهتزاز العالي ، مع زيادة تردد الاهتزاز ، تم تحسين خصائص الشد وقوة التأثير المحققة للمنتجات البلاستيكية بشكل واضح. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تلعب إضافة تقنية الموجات فوق الصوتية دورًا جيدًا أيضًا.
تلعب عملية القولبة بالحقن دورًا مهمًا في جودة المنتجات. في عملية التشكيل ، يمكن أحيانًا معالجة عيوب آلات التشكيل وتصميم القالب وخصائص المواد من خلال إعدادات عملية التشكيل المناسبة. باختصار ، فإن ظروف معالجة القولبة بالحقن لها تأثير مهم على المظهر والخصائص الميكانيكية للمنتجات البلاستيكية. كل معلمة عملية ليست مستقلة عن الأخرى ، وبعض عيوب المنتجات هي نتيجة التفاعل.
