صقل القالب هو عملية تلميع سطح تجويف القالب باستخدام حجر شحذ ، ورق صنفرة ، معجون تلميع ، عجلة صوف ، إلخ ، لجعل سطح العمل للقالب لامعًا. هناك غرضان رئيسيان لتلميع القالب ، أحدهما زيادة سطوع القالب البلاستيكي ، أحدهما جعل القالب سهل فك القوالب. في الإنتاج الصناعي العادي ، هناك ست طرق تلميع موضحة أدناه:
- تلميع ميكانيكي
التلميع الميكانيكي هو طريقة لتلميع السطح الأملس عن طريق إزالة السطح المرتفع بعد التلميع بالقطع. بشكل عام ، يتم استخدام أدوات مثل شريط حجر الشحذ وعجلة الصوف وورق الصنفرة بشكل أساسي ويتم تنفيذ التشغيل اليدوي. يستخدم التلميع التقليدي عمومًا حجر الشحذ الخام أولاً في التلميع الخشن لسطح القالب الميكانيكي ، ثم يكون حجر الشحذ الناعم قليلاً وأخيراً يستمر في التلميع بأجود أنواع ورق الصنفرة للحصول على المنتج النهائي اللامع. يمكن للأجزاء الخاصة مثل الأسطح الدائرية استخدام القرص الدوار والأدوات المساعدة الأخرى ، ويمكن استخدام متطلبات جودة السطح في طريقة التلميع فائقة الدقة. الطحن والتلميع شديد الدقة هو استخدام أدوات الطحن الخاصة في سائل الطحن والتلميع الذي يحتوي على قطع عمل مضغوطة وكاشطة تتم معالجتها على السطح من أجل حركة دوران عالية السرعة. يمكن تحقيق خشونة السطح بمقدار Ra0.008 م بهذه التقنية ، وهي الأعلى بين جميع طرق الصقل. غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة في قوالب العدسات البصرية.
- تلميع كيميائي
التلميع الكيميائي هو عملية يتم فيها إذابة مادة في وسط كيميائي لتشكيل سطح أملس. الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تحتاج إلى معدات معقدة. يمكنها تلميع قطع العمل بأشكال معقدة ، ويمكن صقل العديد من قطع العمل في نفس الوقت ، بكفاءة عالية. تبلغ خشونة السطح الناتجة عن التلميع الكيميائي 10 م بشكل عام. يعد تحضير سائل التلميع هو المشكلة الرئيسية للتلميع الكيميائي.
- تلميع كهربائيا
على غرار التلميع الكيميائي ، يعتمد التلميع الإلكتروليتي على سطح المحلول الذي يتم رفعه لجعل السطح أملسًا. بالمقارنة مع التلميع الكيميائي ، يمكن القضاء على تأثير تفاعلات الكاثود. يمكن تقسيم عملية التلميع الكهروكيميائية إلى مادة مذابة لانتشار الإلكتروليت ، وهندسة سطح المادة ، هبوط تقريبي ، Ra> 1 متر ؛ الاستقطاب الأنوديك لتسوية الضوء المنخفض ، زيادة سطوع السطح ، Ra <1 متر.
- تلميع بالموجات فوق الصوتية
يتم وضع قطعة العمل في تعليق المادة الكاشطة وتوضع في مجال الموجات فوق الصوتية. لن تتسبب المعالجة بالموجات فوق الصوتية في تشوه قطعة العمل ، ولكن من الصعب صنع الأدوات وتثبيتها. يمكن دمج المعالجة بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية على أساس تآكل المحلول ، والتحليل الكهربائي ، ثم تطبيق محلول التحريك بالموجات فوق الصوتية ، بحيث يكون سطح قطعة العمل من المنتجات المذابة ، والتآكل بالقرب من السطح أو موحد بالكهرباء ؛ يمكن أن يمنع التجويف بالموجات فوق الصوتية في السائل أيضًا عملية التآكل ويساعد على إضاءة السطح.
- تلميع السوائل
يعتمد تلميع السوائل على سائل عالي السرعة وجزيئات كاشطة يحملها السائل لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق الغرض من التلميع. الطرق الشائعة هي معالجة النفاثات الكاشطة ، معالجة النفاثات السائلة ، الطحن الهيدروديناميكي ، إلخ. يتم تصنيع الوسيط السائل بشكل أساسي عن طريق إضافة مادة كاشطة (مسحوق كذا) ومركب خاص (مادة بوليمر) مع قابلية تدفق جيدة تحت ضغط منخفض.
- طحن وتلميع مغناطيسي
إنها تستخدم مادة كاشطة مغناطيسية في المجال المغناطيسي تحت تأثير تشكيل فرشاة جلخ على طحن قطعة العمل. تتميز هذه الطريقة بكفاءة المعالجة العالية والجودة الجيدة والتحكم السهل في ظروف المعالجة. يمكن أن تصل خشونة السطح إلى 0.1 متر باستخدام مادة كاشطة مناسبة.
يعتبر التلميع من أهم العمليات في صناعة القوالب. إن خشونة السطح للمنتجات البلاستيكية ومتطلبات جودة تلميع الأسطح مرتفعة بشكل متزايد ، ولا يؤدي التلميع إلى زيادة جمال قطعة العمل فحسب ، بل يمكن أيضًا تحسين مقاومة التآكل لسطح المواد ، ومقاومة التآكل ، وتسهيل أيضًا لاحقًا معالجة الحقن مثل المنتجات البلاستيكية سهلة الفك وتقليل إنتاج دورة الحقن.
