يشير Lusterless (Low Gloss) إلى سطح باهت ومنتج شفاف منخفض الشفافية. قد ينتج اللمعان عن مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك عيوب الحقن الأخرى. اليوم ، قمنا بإدراج تحليل الخلل وطرق التخلص من البريق السيئ (Lusterless) أدناه.
1. فشل العفن
نظرًا لأن سطح الجزء البلاستيكي هو الأداء الثاني لسطح تجويف القالب ، إذا كان سطح القالب به ندوب وتآكل وثقوب صغيرة وعيوب سطحية أخرى ، فسوف يظهر على سطح الجزء البلاستيكي لإنتاج لمعان ضعيف. إذا كان سطح التجويف يحتوي على زيت أو ماء أو جرعة عامل إزالة القوالب أكثر من اللازم أو اختيار غير صحيح ، فسيؤدي ذلك إلى جعل سطح البلاستيك داكنًا. لذلك ، يجب أن يكون سطح تجويف القالب ذو تشطيب أفضل ، وأفضل معالجة للتلميع ، أو سطح الكروم والحفاظ على نظافته. يجب أن يكون نوع وجرعة عامل تحرير القالب مناسبين.
تؤثر درجة حرارة القالب أيضًا بشكل كبير على جودة سطح الأجزاء البلاستيكية. أنواع مختلفة من البلاستيك في ظروف مختلفة من اختلاف لمعان درجة حرارة القالب ، ودرجة حرارة العفن عالية جدًا أو منخفضة جدًا ستؤدي إلى ضعف اللمعان. إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة جدًا ، فإن المادة المنصهرة سوف تتصلب فورًا بعد ملامستها لتجويف القالب ، مما يقلل من إمكانية تكرار سطح تجويف القالب. من أجل زيادة اللمعان ، يمكن تحسين درجة حرارة القالب بشكل مناسب ، فمن الأفضل استخدامه في حلقة تبريد القالب من خلال طريقة الماء الدافئ ، بحيث تنتقل الحرارة في التجويف بسرعة ، حتى لا تطيل دورة التشكيل ، هذه الطريقة يمكن أن يقلل أيضًا من الضغط المتبقي في الصب. بشكل عام ، باستثناء البوليسترين ، ABS ، و AS ، يمكن التحكم في درجة حرارة القالب فوق 100 درجة. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه إذا كانت درجة حرارة العفن عالية جدًا ، فسوف يؤدي أيضًا إلى جعل سطح الشعر من البلاستيك داكنًا.
بالإضافة إلى ذلك ، يكون منحدر إزالة القوالب صغيرًا جدًا ، ويتغير سمك القسم فجأة ، ويكون الشريط سميكًا جدًا وقسم البوابة والعداء صغير جدًا ، وتأثير قص نظام الصب كبير جدًا ، وعادم القالب سيئ وأخطاء القالب الأخرى ستؤثر على السطح جودة الأجزاء البلاستيكية ، مما يؤدي إلى ضعف لمعان السطح.
2. التحكم غير السليم في ظروف التشكيل
إذا كانت سرعة الحقن سريعة جدًا أو بطيئة جدًا ، أو كانت فتحة الفوهة صغيرة جدًا ، أو كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا ، أو ضغط الحقن المنخفض ، أو وقت الانتظار قصيرًا ، وضغط الشاحن الفائق غير كافٍ ، والوسادة كبيرة جدًا ، وخصائص تشتت الحشو سيئة من البلاستيك المقوى بالألياف ، تعبئة التسرب أو تغليف رقائق الألومنيوم بالتوزيع غير الاتجاهي ، درجة حرارة الأسطوانة منخفضة للغاية ، تلدين الذوبان السيئ والتغذية السيئة ، يمكن أن يؤدي إلى لمعان سطح الأجزاء السيئة. لهذا ، يجب إجراء تعديل وفقًا لظروف محددة.
إذا تم إنشاء المناطق المظلمة بالقرب من الذبابة أو في القسم المتغير ، فيمكن القضاء عليها عن طريق تقليل معدل الحقن ، وتغيير موقع الذبابة ، وتوسيع مساحة الذبابة ، وزيادة انتقال القوس في القسم المتغير. إذا كان السطح البلاستيكي يحتوي على طبقة رقيقة من الأبيض اللبني ، فقد يكون من المناسب تقليل سرعة الحقن. إذا كان التشتت السيئ للحشو بسبب ضعف لمعان السطح ، فيجب استبداله براتنج مع أداء تدفق أفضل أو قدرة خلط أفضل للمسمار.
3 ، مواد صب لا تفي بالمتطلبات
المواد الخام التي لا تلبي متطلبات الاستخدام ستؤدي أيضًا إلى لمعان سطح البلاستيك. محتوى الرطوبة أو المواد المتطايرة الأخرى في مواد صب عالية جدًا ، وتتخثر المكونات المتطايرة وتتقلص بين جدار تجويف القالب والمواد المنصهرة ، مما يؤدي إلى لمعان السطح السيئ للأجزاء البلاستيكية. يجب تجفيف المواد الخام مسبقًا. يجب أن تختار المواد الخام أو عوامل التلوين الناتجة عن التحلل وتغير لون اللمعان السيئ مقاومة درجات الحرارة العالية للمواد الخام وعوامل التلوين.
ضعف أداء تدفق المواد الخام ، لا يؤدي سطح البلاستيك الكثيف إلى ضعف اللمعان. يجب استخدام الراتينج ذو خصائص التدفق الجيدة بدلاً من ذلك أو يجب إضافة مادة تشحيم مناسبة لتحسين درجة حرارة المعالجة. إذا تم خلط المواد الخام بمواد خام مختلفة أو غير قابلة للذوبان. يجب استخدام مواد جديدة ؛ حجم جزيئات المواد الخام غير موحد. يجب فحص المواد الخام ذات الاختلافات الكبيرة في حجم الجسيمات.
نتيجة للتبريد ، ينتج راتنج الكريستال غير المتكافئ بريقًا ضعيفًا. يجب أن يكون تحكمًا معقولًا في القالب ودرجة حرارة المعالجة ، والأجزاء البلاستيكية ذات الجدار السميك إذا كان التبريد غير كافٍ ستنتج أيضًا سطحًا خشنًا ، ولامعًا داكنًا ، والحل هو إخراج الأجزاء البلاستيكية من القالب فورًا إلى الماء البارد في القالب البارد القوالب النمطية للتبريد. نسبة المواد المعاد تدويرها في المواد الخام عالية جدًا ، مما يؤثر على التماسك المنتظم للمواد المنصهرة. يجب تقليل جرعته.
