بسبب التمدد الحراري والانكماش البارد ، يؤدي الاسترداد المرن والتشوه البلاستيكي أثناء فك الأجزاء البلاستيكية إلى تقليل حجم الأجزاء البلاستيكية بعد إزالة القوالب والتبريد في درجة حرارة الغرفة. في التشكيل الاتجاهي المقلص ، يتم ترتيب الجزيئات في الاتجاه ، بحيث يُظهر الجزء البلاستيكي تباين الخواص. على طول اتجاه تدفق المواد (أي الاتجاه الموازي) ، يتقلص الجزء البلاستيكي بشكل كبير وله قوة عالية. في اتجاه الزاوية اليمنى لتدفق المواد (أي الاتجاه الرأسي) ، يتقلص الجزء البلاستيكي ويكون له قوة منخفضة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للأجزاء البلاستيكية ، فإن توزيع الكثافة والتعبئة غير منتظم ، بحيث لا يكون الانكماش متساويًا. إن اختلاف الانكماش يجعل الأجزاء البلاستيكية سهلة الالتواء والتشوه والتشقق ، خاصة في البثق و حقن صب، الاتجاهية أكثر وضوحا. لذلك ، يجب مراعاة اتجاه الانكماش في تصميم القالب ، ويجب اختيار معدل الانكماش وفقًا لشكل الأجزاء البلاستيكية واتجاه التدفق.
تتأثر بعامل تشكيل الضغط ، إجهاد القص ، تباين الخواص ، الكثافة ، توزيع التعبئة ، عدم تجانس تصلب درجة حرارة القالب ، تشوه البلاستيك ، وعوامل أخرى ، لا يمكن أن تختفي الأجزاء البلاستيكية التالية التي تتقلص في حالة التدفق ، لذلك لا يمكن أن تختفي جميع الأجزاء البلاستيكية في حالة الإجهاد التي تشكل الإجهاد المتبقي. بعد إزالة القوالب ، نظرًا لتأثير الضغط الذي يميل إلى التوازن وظروف التخزين ، سيتغير الضغط المتبقي وستتقلص الأجزاء البلاستيكية مرة أخرى ، وهو ما يسمى الانكماش اللاحق. بشكل عام ، تتغير الأجزاء البلاستيكية أكثر من غيرها في غضون 10 ساعات بعد إزالة القوالب ويتم ضبطها بشكل أساسي بعد 24 ساعة ، لكن الثبات النهائي يحتاج إلى 30-60 يومًا.
عادةً ما يكون للبلاستيك الحراري انكماش أكبر في اللدائن من اللدائن الحرارية وانكماش أكبر في اللدائن من البثق وصب الحقن. بعد الانكماش المعالجة في بعض الأحيان الأجزاء البلاستيكية وفقًا لمتطلبات الأداء والعملية ، وبعد التشكيل تحتاج إلى معالجة حرارية ، ستؤدي المعالجة أيضًا إلى تغيير حجم الأجزاء البلاستيكية. لذلك ، يجب مراعاة خطأ الانكماش اللاحق والانكماش بعد المعالجة وتعويضهما في تصميم القالب عالي الدقة.
يمكن استخدام معدل الانكماش لحساب انكماش تشكيل الأجزاء البلاستيكية. يمثل معدل الانكماش الفعلي الانكماش الفعلي للأجزاء البلاستيكية. نظرًا لأن الاختلاف بين قيمته والانكماش المحسوب صغير جدًا ، يتم حساب حجم التجويف والحجم الأساسي عن طريق أخذ معدل الانكماش المحسوب كمعامل تصميم في تصميم القالب. تظهر صيغة الحساب الخاصة بهم على النحو التالي:
الانكماش الفعلي Q (٪) = (AB) / B 100
الانكماش المحسوب Q (٪) = (CB) / B 100
ج: البعد أحادي الاتجاه (مم) للأجزاء البلاستيكية عند درجة حرارة التشكيل
ب: الحجم أحادي الاتجاه للأجزاء البلاستيكية في درجة حرارة الغرفة (مم)
C: الحجم أحادي الاتجاه للقالب في درجة حرارة الغرفة (مم)
العامل الذي يؤثر على تغير معدل الانقباض عند التشكيل الفعلي ، فإن المعدل الانقباضي للبلاستيك بنوع مختلف ليس هو نفسه ، البلاستيك المختلف بنفس الدفعة أو الجزء المختلف من نفس القطعة البلاستيكية التي تختلف أيضًا القيمة الانقباضية. تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على تغيير معدل الانكماش بشكل أساسي ما يلي:
- أصناف بلاستيكية. جميع أنواع البلاستيك لها نطاق انكماش خاص بها ، مع نفس النوع من البلاستيك بسبب الحشوات المختلفة ، والوزن الجزيئي ، والنسبة ، ومعدل الانكماش ، وتباين الخواص أيضًا.
- خصائص الأجزاء البلاستيكية. كما أن للشكل والحجم وسماكة الجدار وعدد الحشوات وتصميمها تأثير كبير على معدل الانكماش.
- هيكل القالب. سطح فراق القالب واتجاه الضغط ، شكل نظام الصب ، تخطيط وحجم الانكماش ، واتجاه تأثير أكبر ، خاصة في قولبة البثق والحقن أكثر وضوحًا.
- عملية التشكيل. عمليات البثق والقولبة بالحقن بشكل عام لها انكماش عالي واتجاه واضح. إن ظروف التسخين المسبق ، وتشكيل درجة الحرارة ، وتشكيل الضغط ، ووقت الانتظار ، وملء النموذج ، وتوحيد التصلب جميعها لها تأثير على معدل الانكماش والاتجاه.
تصميم قالب بلاستيكي يجب أن يعتمد على نطاق الانكماش المقدم في الشكل اليدوي والأجزاء البلاستيكية وحجمها وسماكة الجدار وعدم إدخالها وسطح فاصل واتجاه تشكيل الضغط وهيكل القالب وحجم شكل منفذ التغذية والموقع وعملية التشكيل وعوامل أخرى يجب مراعاتها اختيار قيمة الانكماش. أثناء البثق أو القولبة بالحقن ، عادة ما يتم اختيار معدلات انكماش مختلفة وفقًا للشكل والحجم وسماكة الجدار لكل جزء من الجزء البلاستيكي.
يتأثر تشكيل الانكماش أيضًا بعوامل أخرى ، مثل نوع البلاستيك وشكل وحجم الأجزاء البلاستيكية. لا ترتبط خصائص تشكيل البلاستيك فقط بأنواع البلاستيك ولكن أيضًا بأصناف التعبئة وحجم الجسيمات وتوحيد الجسيمات.
