توفر مادة الحديد الزهر صلابة عالية وتبديدًا للحرارة ، وهي المادة الأكثر استقرارًا لتصنيع أجزاء هيكل أداة الماكينة. فهي لا تقلل من حجم العمل المطلوب فحسب ، بل يمكنها أيضًا قطع قطع العمل المعقدة مثل المصدات ولوحات العدادات وعدسات المصابيح الأمامية. بالنسبة لأي أداة آلية تستخدم لطحن الأجزاء الكبيرة ، فإن المطلب الأول هو أن يكون لديك هيكل قوي جدًا من الحديد الزهر وأن تكون مزودة بمغزل بوظيفة تبديد الحرارة. سنناقش هنا العديد من المشكلات التي يجب الانتباه إليها لمعالجة القالب لأداة آلة الحديد الزهر.
- الآلة المناسبة وأدوات القطع
يجب أن يعتمد مغزل الماكينة تقنية التبريد المدمجة لتبريد المغزل من خارج المحمل ، وذلك لضمان عدم حرق المغزل نفسه أو التسبب في فقد الدقة بسبب التمدد الحراري أثناء المعالجة الطويلة . هذه العوامل مهمة لأن معالجة القوالب الكبيرة تستغرق وقتًا طويلاً ، وفي ظروف القطع الثقيلة ، يزيد هذا من الحرارة والضغط في القوالب. لذلك ، يجب أن تتمتع الأجزاء الهيكلية لأداة الماكينة بصلابة جيدة وخصائص تبديد الحرارة ، وهذا هو أساس معالجة قالب عالي الجودة. لذلك من الضروري الحد من اهتزاز أدوات الماكينة في عملية المعالجة إلى أقصى حد ، ونشر الحرارة المتولدة في عملية المعالجة بسرعة. يمكن أن يؤدي اختيار الأدوات والأدوات الآلية المناسبة إلى تقليل التكاليف ودورات الإنتاج.
- تقنية التثبيت الحراري
في حالة المعالجة لفترة طويلة ، يجب أيضًا مراعاة تأثير درجة حرارة البيئة. قالب كبير على الماكينة بشكل طبيعي ، على سبيل المثال ، أن تغير درجة حرارة البيئة حوالي 10 ℃ سوف يتسبب في تغيير 6 لعمود أداة الآلة ، مما يؤدي إلى تغيير درجة موازية للوحة الزاوية للعمود الرئيسي بمقدار 0.07 مم. لذلك ، يجب أن يأخذ تصميم الأدوات الآلية في الاعتبار تأثير درجة حرارة البيئة لتجنب تأثير درجة حرارة البيئة على دقة الأجزاء.
- سرعة
ل مركز تصنيع قوالب كبير التي يمكن تحريك شوطها بسرعة ، يجب أن تصل سرعة المغزل لآلة تشكيل القوالب الكبيرة إلى 20000r / min على الأقل وسرعة قطع المعدن يجب أن تلبي 762 ~ 20000mm / min.
- دقة
دائمًا ما يكون التحكم الدقيق هو المفتاح في كل مرحلة من مراحل معالجة القوالب. إذا دعت الحاجة إلى تصنيع الآلات الخشنة والمعالجة الدقيقة للقوالب الكبيرة على أ مركز المعدات، ثم يجب التحكم بدقة في دقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة للآلة. بالنسبة للقوالب الكبيرة ، يمكن أن تصل دقة تحديد الموقع إلى 1.5 متر ، ويجب أن تصل دقة تحديد الموقع المتكرر إلى متر واحد. في نفس الوقت ، يجب أن تبقى دقة الملعب في حدود 1 ميكرومتر.
- حل ردود الفعل
بالنسبة للمعالجة السطحية عالية الدقة ، فإن دقة ردود الفعل لأداة الماكينة نفسها مهمة جدًا للكشف عن دقة أجزاء المعالجة. دقة ردود الفعل القياسية 1 م ليست مثالية. إذا كان يمكن أن تصل الدقة إلى 0.05 متر ، فإن النهاية تكون مثالية تقريبًا. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحسين جودة تصنيع الأجزاء بشكل أكبر عن طريق التحكم في دقة أداة الماكينة ، وملاحظات المسطرة ، والمسمار الكروي لقضيب الملعب.
- المغزل
يجب أن يفي المغزل الموجود في مركز تصنيع القوالب الكبير بمتطلبات المعالجة الخشنة ، ونصف التشطيب ، والتشطيب عالي الجودة ، وكمعيار مرجعي ، يجب التحكم في جودة معالجة السطح في حدود 2 متر. عادة ما يكون من المهم جدًا إنهاء السطح المغلق وخط الفصل للقالب ، ولكن في ظل التكنولوجيا التقليدية ، يتعين على العديد من مصنعي القوالب استخدام التلميع اليدوي لتعويض مشكلة عدم كفاية دقة الماكينة. بسبب التكلفة العالية لأدوات آلات المعالجة الكبيرة ، من الواضح أنه ليس من المستحيل تحقيق شراء أدوات آلية متعددة الوظائف لهذه العملية.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون تصميم المغزل المعقول قادرًا على زيادة عمر خدمة الأداة إلى أقصى حد بحيث يمكن أن يكون في دورة المعالجة إلى اهتزاز منخفض ، وارتفاع في درجات الحرارة المنخفضة في حالة العمل المستمر. على سبيل المثال ، عند معالجة قوالب لوحة أدوات السيارات في مركز معالجة القوالب واسع النطاق ، مثل استخدام أداة تشطيب شفرة إدراج 16 مم CBN ، يمكن أن تصل سرعة المعالجة إلى 8 م / دقيقة ، وعمر الخدمة أكثر من 30 ساعة ، ويمكن معالجتها مراقبة جودة السطح في 0.336 ~ 3.2 م. يمكن ملاحظة أنه بالنظر إلى زيادة تكلفة الأداة عند معالجة القوالب الكبيرة ، فإن استخدام أداة آلة معالجة القوالب الكبيرة المصممة خصيصًا ، لا يطيل عمر خدمة الأداة فحسب ، بل يوفر أيضًا عددًا كبيرًا من تكلفة أداة المعالجة لكل قالب.
- رأس تصنيع متحرك متعدد المحاور
نظرًا لمحدودية حجم القالب ووزنه ، عادةً ما يستغرق تثبيت قطعة العمل وتثبيتها وقتًا طويلاً. ال 3-مركز بالقطع محور لا يقلل فقط من عدد التصحيح والتثبيت لقطعة العمل ولكن أيضًا لا يؤثر على دقة المعالجة لأداة الماكينة وذلك لتحسين القدرة الإنتاجية للورشة بشكل كبير لمعالجة القوالب الكبيرة. يمكن استخدام رأس المعالجة المتحرك متعدد المحاور لتصنيع القوالب الكبيرة ، خاصة الهياكل المعقدة. يسمح الرأس المصمم وفقًا للهندسة المتغيرة بالتشغيل الآلي المشترك بثلاثة محاور. مع إحكام واحد فقط لقطعة العمل ، يمكن استخدامها لطحن قوالب التجاويف العميقة وفتحات التبريد ، وكذلك قطع العديد من الأجزاء الأخرى بهندسة معقدة. على سبيل المثال ، عندما يكون المغزل مائلاً عند أفضل زاوية ، يمكن تحسين قرب رأس المعالجة من نقطة الطحن ، بحيث يمكن إكمال معالجة الفتحة المائلة باستخدام رأس المعالجة متعدد المحاور. بالإضافة إلى ذلك ، عند معالجة سطح قطعة العمل برأس تصنيع متعدد المحاور ، يتم استخدام نصف قطر الأداة بدلاً من شفرة الأداة لتحسين خشونة السطح.
- إدارة الرقاقة
يتم إنشاء عدد كبير من الرقائق أثناء قطع المعادن. إذا تعذر إزالة هذه الرقائق في الوقت المناسب ، فستزيد درجة حرارة أجزاء هيكل أداة الماكينة أو سطح قطعة العمل. عادةً ما يحتوي مركز معالجة القوالب الكبير الموجود أسفل الطاولة على 18 فتحة رقاقة ، بغض النظر عن الموضع الذي انتقلت إليه الطاولة ، يمكن إزالته بشكل موثوق من الشريحة. تحتوي الماكينة على أربعة ناقلات رقاقات مفصلية داخلية تنقل الرقاقة إلى مقدمة الماكينة بسرعة عالية.
- سائل تبريد عالي الضغط
يلعب المبرد عالي الضغط دورًا مهمًا في معالجة القوالب الكبيرة. على سبيل المثال ، عند حفر ثقوب مائلة باستخدام طريقة تصنيع المحور 2 + 3 ، يلزم وجود سائل تبريد بضغط 1,000 رطل لكل بوصة مربعة (1psi = 6890Pa) لإزالة الرقائق بشكل فعال وتحقيق دقة قطع أعلى. إذا لم يكن هناك سائل تبريد عالي الضغط ، فستكون هناك حاجة إلى أدوات آلية إضافية لمعالجة الثقوب المائلة ، كما أن التثبيت الثانوي يقلل من دقة المعالجة ويزيد من تكلفة الدورة. وفقًا للتحليل أعلاه ، يمكن ملاحظة أن المعالجة البسيطة للقالب الكبير تتطلب وظائف أكثر وأفضل لأدوات الماكينة.
وفقًا للمشكلات المذكورة أعلاه ، فإن اختيار أدوات الماكينة لتلبية متطلبات المعالجة قدر الإمكان ، مثل وظيفة نظام CNC القوية ، ودقة أداة الماكينة لتكون عالية ، وصلابة جيدة ، واستقرار حراري جيد ، ووظيفة التنميط.
