يعد اختيار فولاذ القالب مهمًا إذا كان القالب يعمل بكفاءة. لتجنب الأخطاء الباهظة التكلفة على المدى الطويل ، فإن استخدام قوالب بلاستيكية يجب التحقيق بدقة وفهمها بالكامل قبل اتخاذ قرار الاختيار.
القالب له طلب كبير على الفولاذ. الاختيار الصحيح للصلب له تأثير كبير على عمر الخدمة ، والقابلية للماكينة ، ودقة القالب.
تختلف المتطلبات وفقًا لهيكل القالب ، وعمر خدمة القالب ، وخصائص البلاستيك المستخدم في التشكيل ، والأداء ، والمظهر ، ودقة أبعاد منتج التشكيل.
يجب أن يكون لصلب القوالب صفات أو خصائص ذات صلة بالتطبيق المقصود.
فيما يلي قائمة وشرح العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار قوالب الصلب.
1. مقاومة التآكل:
عندما يكون الفراغ من البلاستيك في تجويف القالب ، فإنه سوف يتدفق وينزلق على طول سطح تجويف القالب ، مما يؤدي إلى احتكاك شديد بين سطح تجويف القالب والفراغ ، مما يؤدي إلى فشل القالب بسبب التآكل.
لذلك ، تعد مقاومة التآكل للمواد المستخدمة في صنع القالب من أهم خصائص القالب الأساسية.
في الفولاذ المقاوم للتآكل ، تشتمل مواد الفولاذ الشائعة على AR400 و AR450 و AR500 و AR550 و AR600. تمثل هذه الأرقام مستويات صلابتها.
2. متانة قوية:
معظم ظروف عمل القوالب قاسية للغاية ، وبعضها يحتاج إلى تحمل عبء تصادم كبير ، مما يؤدي إلى كسر هش في القوالب.
من أجل منع أجزاء القالب من الانكسار فجأة أثناء العمل ، يجب أن يتمتع القالب بقوة وصلابة عالية.
تشمل المواد الفولاذية عالية الصلابة LC200N و CPM CruWear و Z-ware و Aeb-l.
3. أداء درجات الحرارة العالية:
عندما يعمل القالب ، ستصبح درجة الحرارة مرتفعة نسبيًا ؛ ستؤدي إلى انخفاض الصلابة والقوة ، مما يؤدي إلى حدوث العفن بسبب التآكل أو التشوه والفشل البلاستيكي.
لذلك ، يجب أن تتمتع مادة القالب باستقرار تقسية عالي لضمان أن القالب لديه صلابة وقوة عالية في درجات حرارة العمل.
يشمل الفولاذ المقاوم للحرارة الأكثر شيوعًا 304,316،310 لترًا ، 410S ، XNUMX.
4. مقاومة التعب البارد والحرارة:
ستكون بعض القوالب في حالة تسخين وتبريد متكرر في عملية التشغيل ، مما سيجعل سطح التجويف عرضة لتأثير التوتر والضغط المتغير ، مما يؤدي إلى تكسير السطح وتقشيره ، وزيادة الاحتكاك ، ومنع تشوه البلاستيك ، وتقليل دقة الأبعاد ، مما أدى إلى فشل القالب.
5. مقاومة التآكل:
تعمل بعض القوالب ، مثل القوالب البلاستيكية ، نظرًا لوجود الكلور والفلور وعناصر أخرى في البلاستيك ، وسوف تتحلل هذه العناصر وترسب HCI و HF وغازات تآكل قوية أخرى بعد تسخينها ، مما يؤدي إلى تآكل سطح تجويف القالب ، زيادة خشونة سطح تجويف القالب وتفاقم التآكل والفشل.
تشتمل نماذج الفولاذ المقاوم للتآكل الشائعة الاستخدام على 304,316,904،XNUMX،XNUMX لتر.
في ما يلي ، سأدرج بعضًا من أكثر أنواع فولاذ القوالب شيوعًا المستخدمة في قولبة الحقن وأتحدث عن بعض خصائصها.
1. S136 فولاذ ：
S136 عبارة عن قالب بلاستيكي مع مقاومة ممتازة للتآكل ، يمكن لـ S136 مقاومة تآكل بخار الماء ، والحمض العضوي الضعيف ، والنترات ، والكربونات ، وما إلى ذلك ، المصنوع بواسطة قالب S136 ، إذا كانت العملية في بيئة رطبة ، أو في حالة الاستخدام العادية من المواد البلاستيكية المسببة للتآكل ، لن تصدأ وتكون ملوثة. تسمح مقاومة التآكل أيضًا باستخدامه في القوالب التي تتطلب إنتاج منتجات حقن أكثر احتكاكًا (بما في ذلك قوالب الحقن) أو القوالب التي تتطلب ساعات عمل أطول.
2. فولاذ P20 ：
مادة اللوح الفولاذي P20 هي نوع من فولاذ الأدوات منخفض السبائك متعدد الاستخدامات مع صلابة جيدة بقوة متوسطة. عادةً ما يتم استخدام فولاذ القالب الخاص P20 في تجويف قالب حقن البلاستيك والقالب بالإضافة إلى قالب الصب بالزنك. تباع ألواح الصلب P20 عادة في ظروف ما قبل التصلب.
3. 420 فولاذ ：
420 فولاذ لديه مقاومة تآكل معينة ومقاومة للتآكل ، وصلابة عالية ، وسعره ينتمي إلى فئة أقل ، ومناسب للمتطلبات المشتركة لبيئة عمل الفولاذ المقاوم للصدأ. ستكون الشفافية والتشطيب للمنتج أعلى في قالب مصنوع من 420 فولاذ.
سيوضح ما يلي سبب أهمية اختيار المواد الفولاذية
هناك أنواع عديدة من الفولاذ ، لكن لكل نوع خصائص مختلفة. يتميز بعض الفولاذ بصلابة عالية ، ومقاومة عالية للتآكل ، ولكن صلابة منخفضة ، وبعض الفولاذ لديه مقاومة تآكل عالية ، وصلابة عالية ولكن مقاومة منخفضة للتآكل. تؤثر متطلبات المظهر للمنتج أيضًا بشكل كبير على اختيار المواد الفولاذية ، وبعضها يحتاج إلى شفافية عالية ، كما يحتاج إلى تلميع السطح. وفقًا لطلب المنتج ، يمكن أن يؤدي اختيار المادة الفولاذية المناسبة إلى تقليل خطأ المنتج ، ولا يلبي المنتج متطلبات الظاهرة ، ويقلل التكلفة بشكل أساسي ، ويحسن جودة المنتج.
إذا كنت مهتمًا بشركتنا وخدماتنا ، فيرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني.
