عند تسخين البلاستيك لأول مرة إلى درجة حرارة معينة ، يمكن أن ينعم ويتدفق ويخضع لتفاعل كيميائي. بمجرد الشفاء ، سيصبح البلاستيك صلبًا. تُستخدم هذه الخاصية لتشكيل البلاستيك ومعالجته ثم ترسيخه إلى منتجات ذات شكل وحجم محددين. هذه المادة تسمى البلاستيك بالحرارة.
راتنج البلاستيك المتصلد بالحرارة خطي أو ذو سلسلة متفرعة ، بعد المعالجة ، تتشكل الرابطة الكيميائية بين السلاسل الجزيئية ، وتشكل بنية شبكة من ثلاث درجات ، وليس فقط لا يمكن إعادة صهر التلامس ، كما لا يمكن أن تذوب في المذيب . البلاستيك بالحرارة المستخدمة بشكل شائع هو الفينول ، الأميني (الميلامين ، اليوريا فورمالدهيد) البوليستر ، البولي بروبيلين فثالات ، وما إلى ذلك المستخدمة في التشكيل والبثق ، حقن صب. معظم المواد البلاستيكية المستخدمة في البيئات القاسية تكون بالحرارة.
ما هي العوامل التي تؤثر على البلاستيك بالحرارة؟
الانكماش
الانكماش هو الانكماش البعدي للبلاستيك بعد إزالته من القالب وتبريده إلى درجة حرارة الغرفة. الانكماش ليس فقط التمدد الحراري والانكماش البارد للراتنج نفسه ولكنه مرتبط أيضًا بعوامل تشكيل مختلفة ، لذلك يجب تسمية انكماش الأجزاء البلاستيكية بعد التشكيل بتشكيل الانكماش.
تدفق الحركة
تسمى قدرة البلاستيك على ملء تجويف عند درجة حرارة وضغط معينين السيولة ، وهي معلمة عملية مهمة يجب مراعاتها في تصميم القالب. تؤدي السيولة الكبيرة بسهولة إلى فيض مفرط ، وتجويف ملء غير مضغوط ، وبنية بلاستيكية فضفاضة ، وصعوبة في إزالة القوالب وتنظيفها ، وتصلب سابق لأوانه ، وعيوب أخرى. لكن السيولة الصغيرة ليست كافية للحشو ، وليس من السهل تشكيلها ، وتشكيل الضغط. لذلك يجب أن يفي اختيار سيولة البلاستيك بمتطلبات الأجزاء البلاستيكية وعملية التشكيل وظروف التشكيل. يجب مراعاة نظام الصب وسطح الفصل واتجاه التغذية وفقًا لأداء التدفق. عادة ما يتم التعبير عن سيولة اللدائن المتصلدة بالحرارة من حيث السيولة الدائمة (تقاس بالمليمترات). عدد كبير من السيولة الجيدة ، كل نوع من البلاستيك ينقسم عادة إلى ثلاثة مستويات مختلفة من السيولة ، لأجزاء بلاستيكية مختلفة واختيار عملية التشكيل.
حجم ونسبة ضغط محددة
الحجم المحدد هو الحجم لكل جرام من البلاستيك (يقاس 3 سنتيمترات لكل جرام). الانضغاطية هي نسبة الحجم أو الحجم المحدد لمسحوق البلاستيك إلى الأجزاء البلاستيكية (القيمة دائمًا أكبر من 1). يمكن استخدامها لتحديد حجم غرفة تحميل القالب. تتطلب القيمة الكبيرة حجمًا كبيرًا من غرفة الشحن ، وفي الوقت نفسه ، تشير إلى أن مسحوق البلاستيك مملوء بمزيد من الهواء ، ويصعب استنفاده ، ودورة تشكيل طويلة ، وإنتاجية منخفضة. الحجم الصغير المحدد أكثر ملاءمة لضغط السبائك.
محتوى الرطوبة والمواد المتطايرة
تحتوي المواد البلاستيكية على درجات متفاوتة من الرطوبة ومحتوى المواد المتطايرة. تؤدي الرطوبة الزائدة إلى زيادة السيولة ، وسهولة التدفق ، ووقت الاحتفاظ الطويل ، وزيادة الانكماش ، وسهولة إنتاج المموج ، والتزييف ، والعيوب الأخرى ، مما يؤثر على الخصائص الميكانيكية والكهربائية للأجزاء البلاستيكية. ولكن عندما يكون البلاستيك جافًا جدًا سيؤدي أيضًا إلى ضعف في تكوين السيولة ، لذلك يجب تسخين البلاستيك المختلف وفقًا لمتطلبات التجفيف ، لأن البلاستيك ذو الرطوبة القوية خاصة في موسم الأمطار حتى بعد التسخين المسبق يجب أن يمنع رطوبة المقاصة.
خصائص التصلب
تصميم داخل القالب ، بالنسبة للمواد ذات سرعة التصلب السريعة وحالة التدفق القصيرة ، يجب الانتباه إلى التحميل المريح ، والتحميل ، والتفريغ للإدخالات ، واختيار ظروف التشكيل والعمليات المعقولة لتجنب التزييف السابق لأوانه أو التصلب غير الكافي ، مما يؤدي إلى لسوء تشكيل الأجزاء البلاستيكية. ترتبط سرعة التصلب بنوع البلاستيك ، وسمك الجدار ، وشكل الأجزاء البلاستيكية ، ودرجة حرارة القالب. يجب الحفاظ على التسخين المسبق المناسب بحيث يمكن للبلاستيك أن يعطي التشغيل الكامل لحالة الحد الأقصى من السيولة ، إلى أقصى حد ممكن لتحسين سرعة التصلب ، ودرجة حرارة التسخين المسبق العالية عمومًا ، والوقت الطويل (ضمن النطاق المسموح به) سيسرع التصلب ، وخاصة قضبان الضغط عن طريق التسخين المسبق عالي التردد ، يتم تسريع سرعة التصلب بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن درجة حرارة التشكيل العالية ووقت الضغط الطويل سيزيدان من معدل التصلب. لذلك ، يمكن ضبط معدل التصلب على التسخين المسبق أو ظروف التشكيل لإعطاء التحكم المناسب. يجب أن تكون سرعة التصلب مناسبة أيضًا لمتطلبات طرق الزراعة ، مثل الحقن ، يجب أن تكون صب البثق مطلوبة في التلدين ، والتفاعل الكيميائي الملء بطيء ، ويجب أن يحافظ التصلب البطيء على حالة تدفق طويلة ، ولكن عندما يكون ممتلئًا بالتجويف في ارتفاع درجة الحرارة ، يجب أن يكون الضغط العالي تصلب سريع.
