يلعب ضغط الحقن دورًا مهمًا في عملية صب حقن البلاستيكمما يؤثر على جودة المنتج النهائي واتساقه وخصائصه. فيما يلي بعض النقاط حول كيفية تأثير ضغط الحقن على المنتج
الخامة معدل التعبئة والتدفق: يسمح ضغط الحقن العالي للبلاستيك المنصهر بالتدفق بسرعة أكبر وبشكل موحد في تجاويف القالب. يمكن أن يؤدي ذلك إلى ملء أفضل للميزات المعقدة أو ذات الجدران الرقيقة، مما يقلل من احتمالية الحشو غير الكامل أو احتجاز الهواء. في اختبار القالب، سنستخدم عادةً ضغط حقن أقل لنرى كيف يملأ البلاستيك التجاويف، وستخبرنا علامات التدفق بالمكان الأسرع، ومواقع خط اللحام، ثم سنزيد الضغط خطوة بخطوة حتى نحصل على منتجات التعبئة الكاملة النهائية. ويمكن لفريق المهندسين وفريق مراقبة الجودة فحص/قياس العينات وتحليل التقارير والعينات لحل المشكلات المتعلقة بعينات الاختبار.
كثافة الجزء والقوة: يعمل ضغط الحقن العالي على ضغط المادة البلاستيكية بشكل أكثر فعالية، مما يؤدي إلى زيادة كثافة الجزء وربما زيادة قوة الجزء. هذا مهم بشكل خاص للأجزاء التي تتطلب السلامة الهيكلية. بالنسبة لبعض المنتجات ذات متطلبات الوزن، فهذا يعني أنه لا يمكن زيادة الضغط أكثر من اللازم، وعادة ما تكون هذه المنتجات ذات متطلبات عالية، لذلك، لن يكون ضغط الحقن الأعلى أفضل، والمناسب مهم جدًا ويمكن أيضًا تجنب ظهور مشكلات أخرى.
منتج صقل الأسطح: يؤثر ضغط الحقن على تلامس المادة مع أسطح القالب. يمكن أن يؤدي الضغط العالي إلى تكرار أفضل لتفاصيل القالب، مما يؤدي إلى تشطيب سطح أكثر سلاسة ودقة على المنتج النهائي. وسيؤثر ضغط الحقن على علامات التدفق وعلامات الحوض، ويعد ضبط الضغط إحدى الطرق لتحسين العلامات.
منتج دقة الأبعاد: يمكن أن يساعد التحكم المناسب في ضغط الحقن في تحقيق دقة أفضل للأبعاد، مما يقلل من الاختلافات في أبعاد الأجزاء. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة للأجزاء التي تحتاج إلى التوافق مع المكونات الأخرى أو التفاعل معها. زيادة ضغط الحقن يمكن أن يزيد من أبعاد المنتج النهائي؛ هذه طريقة شائعة لضبط الأبعاد لتتناسب مع متطلبات التسامح. إذا لم تتمكن هذه الطريقة من تحقيق ذلك، فيجب التفكير في طرق أخرى، مثل تعديل القالب وتغيير التصميم وما إلى ذلك. لذا، قم باختبار أفضل ضغط للحقن ثم قم بتسجيل البيانات للإنتاج المستقبلي.
الاعوجاج والانكماش: ومع ذلك، يمكن أن يؤدي ضغط الحقن المفرط إلى زيادة الضغط الداخلي في الجزء، مما قد يسبب انحرافًا أو عدم دقة في الأبعاد عندما يبرد الجزء ويتصلب. من المهم موازنة الضغط مع وقت التبريد للتخفيف من هذه المشكلات.
اختيار المواد: المواد المختلفة لها خصائص لزوجة وتدفق مختلفة. يسمح ضبط ضغط الحقن بتحسين عملية التشكيل للمواد المختلفة، مما يضمن التدفق المناسب والتبريد وجودة الأجزاء.
دورة الزمن: يمكن أن يؤدي ارتفاع ضغط الحقن إلى أوقات تعبئة أسرع، مما قد يؤدي إلى تقليل وقت الدورة الإجمالي لكل جزء. ومع ذلك، يجب موازنة ذلك مع عوامل أخرى مثل وقت التبريد لتجنب مشكلات الجودة.
استهلاك الطاقة: يتطلب التشغيل عند ضغوط حقن أعلى بشكل عام المزيد من الطاقة بسبب زيادة الطلب على الطاقة الهيدروليكية. يعد العثور على التوازن الصحيح بين الضغط ووقت الدورة واستهلاك الطاقة أمرًا ضروريًا لإنتاج فعال من حيث التكلفة.
أداةجي يصلح والصيانة: يمكن أن يؤدي التشغيل المستمر عند ضغوط حقن عالية جدًا إلى تسريع عملية التآكل والتلف قالب الحقن والآلات ذات الصلة. قد يؤدي هذا إلى زيادة تكرار الصيانة ومن المحتمل أن يؤدي إلى زيادة وقت توقف الإنتاج. لذلك، فإن الضغط العالي له أيضًا مخاطر على الأدوات/الإنتاج.
البوابات و حواجز اللعب: يحتوي كل تصميم من المواد والأجزاء على بوابة للحقن. سيؤثر حجم البوابة ونوعها على ضغط الحقن، وسيؤثر أيضًا على الجودة ومدة دورة المنتجات النهائية.
يؤثر ضغط الحقن بشكل كبير على جودة المنتج وسلوك المواد والكفاءة الشاملة لعملية قولبة الحقن. يجب على الشركات المصنعة ضبط ضغط الحقن ومراقبته بعناية بناءً على المتطلبات المحددة للجزء والمواد المختارة ونتائج الإنتاج المرغوبة.
