De geleverde korrels hebben de neiging om verschillende gradaties van vocht, vloeimiddelen en andere vluchtige laagmoleculaire stoffen te bevatten, in het bijzonder het hygroscopische TPR-vochtgehalte dat altijd de toegestane grens voor verwerking overschrijdt. Afhankelijk van de kenmerken van materialen en toevoeromstandigheden, moeten het uiterlijk en de proceseigenschappen van materialen worden getest voordat ze worden gegoten. Daarom is het noodzakelijk om vóór verwerking te drogen en het vochtgehalte te bepalen. TPR vochtgehalte eisen bij hoge temperaturen onder 5%, zelfs 2% - 3%, dus veelgebruikte vacuümoven bij 75 tot 90 ℃ drogen gedurende 2 uur. De gedroogde materialen moeten goed worden afgesloten en opgeslagen om te voorkomen dat de materialen opnieuw hygroscopisch uit de lucht worden. De trechter in de droogkamer kan continu de hete droge materialen voor de spuitgietmachine leveren, wat gunstig is om de bediening te vereenvoudigen, schoon te houden, de kwaliteit te verbeteren en de injectiesnelheid te verhogen. De beladingshoeveelheid van de droogtrechter is 2.5 keer die van de spuitgietmachine per uur.

TPR verven

TPE op basis van SBC is qua kleur superieur aan de meeste andere TPR-materialen. Daarom hebben ze slechts een kleine hoeveelheid masterbatch nodig om een ​​bepaald kleureffect te bereiken, en de resulterende kleur is zuiverder dan andere TPR's. Over het algemeen moet de viscositeit van kleurmasterbatch lager zijn dan die van TPR, omdat de smeltindex van TPR hoger is dan die van kleurmasterbatch, wat het dispersieproces zal vergemakkelijken en de kleurverdeling uniformer zal maken.

Voor op SBS gebaseerde TPE wordt een polystyreen kleurdrager aanbevolen.

Voor TPR op basis van harde SEBS wordt een polypropyleen (PP) kleurdrager aanbevolen.

Voor TPR op basis van zachte SEBS kunnen lagedichtheidspolyethyleen of ethyleenacetaatcopolymeren worden gebruikt.

Voor zachtere varianten is een PP kleurdrager niet aan te raden omdat de hardheid van het composiet wordt aangetast.

Voor sommige toepassingen kan het gebruik van een polyethyleen (PE) drager de hechting aan de ondergrond nadelig beïnvloeden.

Reinigingscilinder voor injectie

Wanneer de injectiemachine voor het eerst wordt gebruikt of wanneer het product, de grondstof, de kleur moet worden gewijzigd of decompositie in kunststoffen in productie moet worden gevonden, is het noodzakelijk om de loop van de injectiemachine te reinigen of te demonteren. Het vat van de reinigingsmachine wordt meestal gereinigd door het vat van de machine te verwarmen met plastic grondstof (of plastic recyclingmateriaal). Voor TPR-materiaal kan het overgangsreinigingsmateriaal worden vervangen door het nieuw verwerkte materiaal.

Vormtemperatuur van TPR

In het proces van spuitgieten, of de temperatuurinstelling nauwkeurig is of niet, is de sleutel tot het uiterlijk en de prestaties van het product. De temperatuur in de voerruimte moet laag genoeg zijn om verstopping van de inlaat te voorkomen en ingesloten lucht te laten ontsnappen. Wanneer een kleurmasterbatch wordt gebruikt, moet de temperatuur in de overgangszone boven het smeltpunt van de kleurmasterbatch worden ingesteld om de mengtoestand te verbeteren. De temperatuur in het gebied dat zich het dichtst bij het injectiemondstuk bevindt, moet dicht bij de vereiste smelttemperatuur worden ingesteld. Daarom wordt na het testen het temperatuurbereik van TPR-producten in elk gebied meestal als volgt ingesteld: de cilinder is 160 ℃ tot 210 ℃ en het mondstuk is 180 ℃ tot 230 ℃。

De matrijstemperatuur moet hoger worden ingesteld dan de condensatietemperatuur in de injectiezone. Dit voorkomt vochtvervuiling van de mal en strepen op het oppervlak van het product. Hogere matrijstemperaturen resulteren meestal in langere cyclustijden, verbeterde laslijn en productuiterlijk. Het temperatuurbereik van de mal moet worden ingesteld tussen 30 en 40 .