ABS wordt in het algemeen ook acrylonitril-butadieen-styreen genoemd, dat wordt gevormd door de copolymerisatie van acrylonitril-butadieen en styreen. Door de verschillende verhoudingen van deze drie materialen kan ABS verschillende eigenschappen en smelttemperaturen hebben. Als het wordt gemengd met andere kunststoffen of additieven, kan ABS worden uitgebreid tot verschillende toepassingen en eigenschappen, zoals anti-impactkwaliteit, hittebestendige kwaliteit, vlamvertragende kwaliteit, transparante kwaliteit, verbeterde kwaliteit en galvanische kwaliteit. De vloeibaarheid van ABS ligt tussen PS en PC, en de vloeibaarheid is gerelateerd aan de injectietemperatuur en -druk, waar de injectiedruk weinig invloed op heeft. Daarom wordt bij het gieten vaak een hogere injectiedruk gebruikt om de smeltviscositeit te verlagen en de vulprestaties van de gietvorm te verbeteren.
- Kunststof functie
ABS-absorberend tarief is ongeveer 0.2% 0.8%, het gemiddelde niveau van ABS, verwerking bakken in de oven bij 80-85 ℃ vóór 2-4 uur of droogtrechter tot 80 ℃ bakken 1-2 uur. Voor ABS, PC-componenten in warmteniveau geschikte droogtemperatuur tot 100 ℃, de beschikbare droogtijd van het beton om te legen. Het aandeel gerecyclede materialen mag niet hoger zijn dan 30% en gegalvaniseerd ABS mag geen gerecyclede materialen gebruiken.
- Vorm- en poortontwerp
De maltemperatuur kan worden ingesteld op 60-65 ℃. De diameter van de loper is 6-8mm en de dikte is gelijk aan die van het product. De poort moet minder dan 1 mm lang en 3 mm breed zijn. Het uitlaatgat is 4-6 mm breed en 0.025-0.05 mm dik.
- Smelttemperatuur
Door de luchtinjectie nauwkeurig te bepalen. Verschillende soorten lijm hebben ook verschillende temperaturen. Suggesties zijn als volgt:
Weerstand tegen impactklasse: 220 tot 260 , 250 heeft de voorkeur
Galvanisatiegraad: 250 tot 275 , 270 heeft de voorkeur
Hittebestendige kwaliteit: 240 tot 280 , 265 ℃ tot 270 heeft de voorkeur
Vlamvertragende kwaliteit: 200 ℃ tot 240 ℃ tot 220 ℃ tot 230 ℃ heeft de voorkeur
Transparante kwaliteit: 230 ℃ tot 260 , 245 ℃ heeft de voorkeur
Glasvezelversterkte kwaliteit: 230 ℃ tot 270 ℃
Voor die producten met hoge oppervlakte-eisen, het gebruik van een hogere smelttemperatuur en vormtemperatuur.
- Infusiesnelheid
Langzaam voor brand-ABS en snel voor hitte-ABS. Als de oppervlakte van het product hoger moet zijn, de controle van de injectiesnelheid van hoge snelheid en multi-level spuitgieten zou gebruikt moeten worden.
- tegendruk
Over het algemeen geldt: hoe lager de tegendruk, hoe beter. De veelgebruikte tegendruk is 5 bar, verfmaterialen hebben een hogere tegendruk nodig om het kleurmengsel uniform te maken.
- Retentietijd
ABS in plastic trommelverblijftijd kan niet meer zijn dan 5-6 minuten onder de temperatuur van 265 ℃, vlamvertragende tijd korter. Als u downtime nodig heeft, moet u eerst de temperatuur instellen op 100 ℃, doorzichtige ABS-plastic buis met een algemeen niveau. Na reiniging moet het mengsel in koud water worden geplaatst om verdere ontleding te voorkomen. Als u moet overstappen van ander plastic ABS-materiaal, PS, PMMA of PE om de smeltpatroon te reinigen. Sommige ABS-producten hebben geen probleem als ze net uit de mal komen en ze zullen na verloop van tijd van kleur veranderen, wat kan worden veroorzaakt door oververhitting of het plastic dat te lang in de smeltbuis blijft.
ABS-producten hebben mogelijk geen oppervlaktebehandeling nodig, producten van plaatkwaliteit die onderhevig zijn aan bakken (70-80 ℃, 2-4 uur) in passiveringsoppervlakken, en galvanische producten kunnen geen lossingsmiddelen gebruiken, producten worden onmiddellijk na verpakking verwijderd. Er zijn verschillende soorten ABS (vooral vlamvertragend), die na plastificeren een sterke hechting aan het oppervlak van de schroef hebben en na lange tijd zullen ontleden. Deze keer is het nodig om het schroefgedeelte te homogeniseren en de wrijvingstest samen te drukken en uit te trekken, en de schroef regelmatig te reinigen met PS, enz.
