PMMA is poly (methylmethacrylaat), ook bekend als plexiglas, sub-force, werd uitgevonden door de Duitse chemicus O. Rohm in 1902. Omdat PMMA een zeer slechte oppervlaktehardheid, slagvastheid en gietvloeibaarheid en andere tekortkomingen heeft, zijn PMMA-gemodificeerde materialen ontstaan. Bijvoorbeeld methylmethacrylaatcopolymerisatie met styreen en butadieen, PMMA-PC, enz. Plexiglas 372 is de copolymerisatie van methylmethacrylaat en styreen, dat wil zeggen, het toevoegen van een kleine hoeveelheid nitrilbutadieenrubber (ongeveer 50%) in PMMA kan worden gemaakt in 373 plexiglas.

PMMA-vormmethoden omvatten: gieten, spuitgieten, mechanische verwerking, thermovormen, enz., met name spuitgieten, dat in massa kan worden geproduceerd. Hier zullen we de PPMMA introduceren: spuitgieten van kunststof Verwerken. Ten eerste, om de eigenschappen van het materiaal te begrijpen, heeft het een bepaalde waterabsorptie, het absorberende tarief van 0.3 tot 0.4%, het bestaan ​​van water maakt de smelt met bellen, gasleidingen, transparantie verminderd, dus droge verwerking, meestal 80-90 ℃ droogtemperatuur en houd meer dan 3 uur. PMMA voor amorfe polymeren, smelttemperatuur hoger dan 160 , de ontledingstemperatuur van 270 ℃. Gerecycleerde materialen kunnen in sommige gevallen 100% worden gebruikt, de werkelijke hoeveelheid is afhankelijk van de kwaliteitseisen, meestal tot 30%. Het gerecyclede materiaal moet vrij zijn van verontreinigingen die anders de transparantie en kwaliteit van het eindproduct zouden aantasten. De stroomopwekking van PMMA is slechter dan die van PS- en ABS-materialen, en de smeltviscositeit is gevoeliger voor temperatuurverandering. In het vormproces wordt de smeltviscositeit voornamelijk veranderd door de injectietemperatuur.

PMMA stelt geen speciale eisen aan spuitgietmachines. Vanwege de hoge smeltviscositeit zijn diepere spiraalgroeven en grotere spuitmondgaten nodig. Als de sterkte van het product hogere eisen stelt, moet de schroef met een grotere lengte-diameterverhouding de weekmakende behandeling bij lage temperatuur uitvoeren. Bovendien moet PMMA een droge hopperopslag zijn omdat het een hoge wateropname heeft. De maltemperatuur kan worden ingesteld op Ken 60 ℃, 80 ℃, de diameter van de reguliere manier moet samenwerken met de interne taper, de beste hoek is 5 tot 7. Als 4 mm of meer van het product moet worden geïnjecteerd, moet de hoek worden ingesteld tot 7, de diameter van de hoofdgeleider moet 8 tot 10 mm zijn en de totale lengte van de poort mag niet groter zijn dan 50 mm.

Voor producten met een wanddikte van minder dan 4 mm, moet de diameter van de loper 6-8 mm zijn; Voor producten met een wanddikte groter dan 4 mm moet de diameter van de loper 8-12 mm zijn; De diepte van de tegenoverliggende zijpoort, ventilatorpoort en TAB-poort moet 0.7 tot 0.9 t zijn (t is de wanddikte van het product) en de diameter van de naaldpoort moet 0.8 tot 2 mm zijn. Lage viscositeit moet een kleinere maat kiezen. De smelttemperatuur van PMMA kan worden gemeten door middel van de luchtinjectiemethode, doorgaans bij 210 – 270 C, afhankelijk van de vraag van de leverancier. Snelle injectie kan worden gebruikt, maar hoge interne stress moet worden vermeden. Er wordt gesuggereerd dat de meertraps injectiemethode wordt gebruikt, zoals langzaam-snel-langzaam en langzame snelheid moet worden gebruikt bij het spuitgieten van dikwandige werkstukken. Bij een temperatuur van 260 C mag de verblijftijd maximaal 10 minuten bedragen. Als de temperatuur 270 C is, mag de verblijftijd niet langer zijn dan 8 minuten.

PMMA wordt gekenmerkt als lichtgewicht, lage prijs, gemakkelijk te vormen en oplosbaar in organische oplosmiddelen zoals benzeenmethylether en andere media. Het heeft ook goede diëlektrische eigenschappen, kan worden gebruikt als medium van de luchthaveneffectbuis, het wordt veel gebruikt in instrumentonderdelen, autolichten, optische lenzen, transparante buizen.