De kristalliniteit en morfologie van kristallijne kunststoffen beïnvloeden de fysieke en mechanische eigenschappen van de producten. De langzame koelsnelheid is gunstig om de kristalliniteit te verbeteren. Het is erg belangrijk om goede mechanische eigenschappen en oppervlakteproducten te krijgen voor de temperatuurregeling van de matrijs, dus het is noodzakelijk om de matrijstemperatuur voor de matrijsingenieur te verhogen om voldoende af te koelen om te kristalliseren, maar dit zal onvermijdelijk de vormcyclus verlengen.

De hematocriet (c㎡/g) van kristallisatieplastiek in de buurt van het smeltpunt verandert veel. Alle materialen hebben een zekere mate van krimp bij het afkoelen, over het algemeen gekristalliseerd plastic dan niet-gekristalliseerd plastic vormstuk krimppercentage. Daarom zijn de producten gemakkelijk te vervormen, dikwandige producten zijn gemakkelijk in te drukken, grote onderdelen zullen waarschijnlijk kromtrekken. Samenvattend moet niet alleen rekening worden gehouden met de vormtemperatuur, maar moeten ook delen van het product gelijkmatig worden gekoeld en gestold (of gekristalliseerd).

  • Polyethyleen

Polyethyleen heeft over het algemeen een goede vloeibaarheid bij het vormen en u hoeft zich bijna geen zorgen te maken over de thermische stabiliteit ervan. Het heeft echter een sterke moleculaire oriëntatie en is gemakkelijk om vervormingsproducten te produceren. High-density polyethyleen (HDPE) heeft een gevoelige kristallisatietemperatuur en vereist een hoge injectiedruk en snelheid, vooral voor dikwandige producten.

  • polypropyleen (PP)

Polypropyleen en polyethyleen hebben veel overeenkomsten, de vloeibaarheid is evenredig met de cilindertemperatuur, maar bij ongeveer 280 ℃ veroudert de hars, dus de beste temperatuurregeling is onder 270 . De moleculaire oriëntatie is sterk, vorming bij een lagere temperatuur zal kromtrekken, vervorming en andere vervorming veroorzaken, dus we moeten aandacht besteden aan de controle van de temperatuur.

  • polyamide (PA)

Polyamideviscositeit is extreem gevoelig voor temperatuurveranderingen. In tegenstelling tot andere thermoplastische kunststoffen heeft nylon een duidelijk smeltpunt. Het polyamide wordt gevormd op het smeltpunt, dus de vormtemperatuur moet hoger zijn dan die van gewone materialen. Nylon hygroscopiciteit moet van tevoren volledig droog zijn. Maar het is vermeldenswaard dat de bovenstaande 90 ℃-drogingen verkleuring veroorzaken.

  • polyformaldehyde (POM)

Polyformaldehyde kan worden onderverdeeld in homopolymeer en copolymeer, die beide hars zijn met een slechte vloeibaarheid. Dit soort hars is gevoelig voor thermische ontleding, daarom moet u aandacht besteden aan de controle van de vormtemperatuur. Gecopolymeriseerd formaldehyde is beter dan homopolymeerformaldehyde in thermische stabiliteit, het kan worden verwerkt in iets hogere temperatuuromstandigheden, maar dit materiaal in de materiaalcilinder mag niet te lang blijven, anders zal thermische ontleding optreden, zodat de productkleur geel wordt.

  • PBT-hars

Zowel PBT (polybutyleentereftalaat) als PET (polyethyleentereftalaat) behoren tot verzadigd polyester (thermoplastisch polyester). PBT-hars wordt gekenmerkt door zijn extreem lage smeltviscositeit en goede vervormbaarheid. Het kristalliseert dus snel en zet snel uit.

PBT- en PET-harsen worden over het algemeen versterkt met glasvezel om hun eigenschappen te verbeteren. Niet-versterkt harsbasismateriaal dat zich vormt met een verwarmingscilinder, gewoonlijk 230 ~ 270 , de vlamvertragende kwaliteit 250 , maltemperatuur van 40 ~ 90 ℃, hoewel het zich ook kan vormen in de lagere maltemperatuur, de producten voor oppervlakteglans, geschikt GEBRUIK hogere matrijstemperaturen. Het injectiedrukbereik is 50 ~ 130 MPa. Om een ​​goed uiterlijk te krijgen, moet de injectiesnelheid snel zijn omdat de hars snel zal uitharden. Bovendien zal de vochtopname van het smelten van hars optreden wanneer waterontleding, plastic producten broos worden, dus de hars moet vóór de verwerking worden gedroogd.