CNC-bewerking, in zijn vele vormen, is een van de meest veelzijdige van alle conventionele productieprocessen. Deze veelzijdigheid strekt zich uit tot de soorten onderdelen die kunnen worden gemaakt, het materiaal waaruit ze zijn gemaakt en de geproduceerde volumes.

Conventioneel gebruiken CNC frezen en draaien kunnen onderdelen voor medische producten zeer snel, goedkoop en in onbeperkte hoeveelheden worden gemaakt. Laten we de belangrijkste voordelen van het gebruik van CNC-bewerking voor het maken van medische producten eens nader bekijken en waarom u dit voor uw volgende productontwikkelingsproject zou willen overwegen.

1. Gereedschap niet vereist

Een speciaal matrijsgereedschap maken, zoals zou worden gebruikt voor: spuitgieten van kunststof, kan een extra productietijd van 3 tot 4 weken in beslag nemen. Dit omvat niet alleen het maken van de matrijs, maar ook het goedkeuren van monsters en het optimaliseren van de vormparameters. Deze extra tijd en ontwikkelingskosten zijn volkomen redelijk voor grotere bestellingen. Maar voor kleine oplagen of zelfs voor losse onderdelen, het is moeilijk om CNC-bewerking te verslaan voor een snelle doorlooptijd en minimale investering.

2. Om het even welke volumes kunnen worden gemaakt

Eens een digitale CADXPERT / LANDXPERT bestand is gemaakt, kan er heel snel een snijprogramma uit dat bestand worden gegenereerd. Dit codeerprogramma kan vervolgens worden gebruikt om met een druk op de knop een enkel onderdeel of een veelvoud van onderdelen te maken. Dit is een groot voordeel bij het maken van eenmalig of eenmalig op maat gemaakte onderdelen, wat vaak het geval is voor zeer gespecialiseerde medische apparaten, protheses en andere producten. Andere processen vereisen minimale bestelvolumes om de nodige grondstoffen te verkrijgen, wat sommige projecten onhaalbaar zou kunnen maken.

3. materialen veelzijdigheid

Dit betekent dat, op enkele uitzonderingen na, standaard CNC-machines in staat zijn om te werken met de meest voorkomende stijve materialen die worden gebruikt voor medische apparaten, gereedschappen en onderdelen voor eindgebruik. Deze omvatten roestvrij en zacht staal, aluminium, titanium en kunststoffen van technische kwaliteit zoals PEEK.

4. Snelle productie

Afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, kan de overgang van een digitaal CAD-bestand naar een afgewerkt product slechts enkele uren duren. Dit zou handig zijn in noodsituaties waarin het moeilijk of onmogelijk is om van tevoren te voorspellen welke soorten benodigdheden in een oogwenk nodig zijn. Dit is onlangs duidelijk aangetoond door de plotselinge behoefte aan persoonlijke beschermingsmiddelen als gevolg van de snelle en onverwachte verspreiding van het nieuwe coronavirus.

5. Machines kunnen draagbaar en gelokaliseerd zijn;

Grote industriële machines nemen veel vloeroppervlak in beslag in een fabriek wanneer de productie sterk gecentraliseerd is, en daar zijn soms hele goede redenen voor.

Maar er zijn ook kleine draagbare CNC-machines die op een desktop passen. Dergelijke machines hebben misschien een wat beperkte capaciteit, maar ze zijn meer dan in staat om eenvoudige onderdelen, apparaten, armaturen, mallen en andere benodigde componenten te maken. Hun kleine formaat en bescheiden stroombehoefte zijn ideaal voor noodsituaties of geïsoleerde plattelandsgemeenschappen die mogelijk geen toegang hebben tot full-service ziekenhuizen.

6. Strakke tolerantie

Veel geavanceerde medische apparaten vereisen zeer nauwe toleranties. Dit is eenvoudig te realiseren op hoogwaardige CNC-machines. Oppervlakteafwerkingen zijn doorgaans uitstekend en vereisen zeer weinig nabewerking. Dit bespaart weer tijd en geld, maar dat is niet het kritieke punt. Het belangrijkste punt van met name medische producten is dat ze geschikt moeten zijn voor hun doel en dat elke afwijking in specificaties rampzalig kan zijn. Digitaal verspanen reduceert dit risico tot een minimum.

7. Flexibele CAD-bestanden

Met digitale productie kunnen productontwerpers, medisch specialisten en productieprofessionals digitale programma's snel en gemakkelijk van de ene naar de andere locatie overbrengen. Dit vergroot het vermogen van CNC-bewerking aanzienlijk om speciale oplossingen te bieden waar en wanneer ze het meest nodig zijn, ongeacht de geografische locatie.

Nieuwsgierig naar meer?

RJC voldoet volledig aan vele ISO-certificeringen, waaronder ISO 13485:2016. Onze productieprofessionals zijn hier om een ​​compleet ontwerp voor productiebeoordeling aan te bieden wanneer u: neem contact met ons op voor een gratis offerte op medische apparaten of uw andere kritieke projecten.