Het ontwerpen van een product en het vervaardigen van een product zijn totaal verschillende processen, en deze verschillen worden duidelijk zodra het ontwerp op zijn plaats is. Dus nu is DFM een belangrijk onderdeel geworden. Het team dat het product heeft ontworpen, heeft er ofwel niet over nagedacht, het wist er niets van, of het kon hem waarschijnlijk niet schelen hoe het gemaakt en geassembleerd zou worden. Het wordt aan het productieteam overgelaten om het te "repareren" of "het af te maken". Uiteindelijk zullen het bedrijf dat het product verkoopt en de klant die het koopt voor het toezicht moeten betalen. Productingenieurs kunnen nu dus niet langer onderdelen ontwerpen op basis van pasvorm en functie. Productingenieurs moeten ook het fabricageproces begrijpen en deze parameters in hun ontwerpen opnemen om een goede productie van onderdelen te garanderen.
Kostenbesparing:
Zeventig tot tachtig procent van de productiekosten van een product is afkomstig van ontwerpbeslissingen zoals materialen en productiemethoden. De resterende 30% van de kosten bestaat uit productiebeslissingen, zoals procesplanning en gereedschapsselectie. Om de kosten te beheersen, is het cruciaal om na te denken over hoe u uw product gaat produceren voordat u met de productie begint. Met DFM kunnen producten worden ontworpen op een manier die gemakkelijk te verwerken en massaal te produceren is. Overweeg om DFM vanaf het begin van de productontwikkelingscyclus te gebruiken, en DFM houdt rekening met productiegerelateerde richtlijnen en beperkingen, wat betekent dat als u deze factoren volgt, u de inspanningen voor herontwerp kunt verminderen, de productkwaliteit kunt verbeteren en de producttijd kunt verkorten. -markt. Uw product is gemakkelijker te bouwen en goedkoper.
Kwaliteit verbeteren:
In DFM is iteratie bidirectioneel. Werk samen met fabriekspersoneel om uw ontwerp te herhalen en te verbeteren, aangezien zij vaak uit de eerste hand veel productieproblemen ervaren. Dit resulteert in een snellere, effectievere oplossing en een voor beide partijen bevredigend resultaat. Op deze manier kan het product goed worden overgebracht naar productiefaciliteiten en kan het eindproduct voldoen aan de kwaliteitsverwachtingen.
Vertragingen beperken:
Een andere belangrijke reden om DFM te gebruiken, is om de tijd voor productontwikkeling te maximaliseren. Het bouwen van een product is een proces dat veel tijd in beslag neemt en gemakkelijk over de planning heen kan lopen. Zodra het product klaar is om te worden gebouwd, zal elke iteratie van het ontwerp, of dit nu door de fabriek of de productontwerper wordt gedaan, veel tijd toevoegen. Naast de eventuele frustratie die wordt veroorzaakt door de revisie van het product, wordt er extra tijd besteed aan de formele goedkeuring en het bijwerken van aanvullende documentatie. Hoe verder het product de ontwikkelingscyclus doorloopt, hoe hoger de kosten voor het aanbrengen van wijzigingen.
Over ons:
RJC is een fabrikant uit China, werd opgericht in 2002. Onze slogan is "Snel, Vrolijk en Creatief". Onze diensten omvatten:
1) Eigen productiematrijzen (kunststof en spuitgieten)
2) spuitgieten
3) Geëxporteerde mallen (lever mallen naar het buitenland om lokaal te vormen)
4) Snel prototype ( 3D afdrukken, machinale bewerking en vacuümgieten)
5) Precisie CNC-bewerking: (Frezen & Draaien)
6) Siliconen componenten (LSR & Compressie)
7) Plaatwerk
8) Nabewerking (verven, plateren, bedrukken, anodiseren, verchromen, enz ...)
