Kunststoffen zijn populaire materialen op de markt. Het zijn de vertrouwde materialen van de producent voor goedkope en gemakkelijke creatie. Het zijn veelvoorkomende thema's in de meeste huizen. Toch worden deze kunststoffen vaak polymeren genoemd. Ze hebben een aantal onderdelen die helpen bij het produceren van kwaliteitsartikelen. En deze onderdelen kunnen in sommige opzichten verder worden verbeterd.

Dit leidt ertoe dat we kristalliseren, waardoor vloeistof in vaste stof verandert. Er is een proces dat bekend staat als kristallisatie. En bij dit proces zijn polymeren of kunststoffen betrokken. Het is een scheidingsvaardigheid die door bedrijven vaak wordt gebruikt om vaste kristallen uit onzuivere mengsels te halen. Het wordt dus soms gezien als een zuiverende vaardigheid.

Maar voor kunststoffen is het veel meer dan een luchtreiniger. Het is veel meer dan het scheiden van vaste stoffen van vloeistoffen. Voor kunststoffen is het een versterker. Het is een verbeteraar. Hoe kristallisatie kunststoffen verbetert, leest u in dit artikel. Waarom plastic kristalliseert, leer je ook. En het kristallisatieproces van kunststoffen wordt hieronder genoemd. Dus lees verder en leer meer over het kristalliseren van plastic. Maar laten we beginnen met de betekenis van kristallisatie.

Wat is kristallisatie?

Kristallisatie is een uniek proces in de productie. Het is er een die beroemd wordt gebruikt door topbedrijven over de hele wereld. Het is het proces van het maken van een vaste stof uit vloeistoffen. Dat is van een vloeistof een gevormde vaste stof maken.

Simpel gezegd is het een extractieproces of een draaiproces dat vaste kristallen extraheert uit onzuivere mengsels. Het proces omvat oplossen in een oplosmiddel. Verwarm het mengsel. Koelen en extraheren van vaste kristallen. Het is dus niet één proces. Maar wel een die andere middelen samenbrengt. Waarom is dit proces dan nuttig voor bedrijven?

Het is handig als scheidingsvaardigheid. Het verkrijgen van zuivere kristallen uit onzuivere vloeistoffen is het proces dat wordt gebruikt om zout uit zeewater te halen. Om aluinkristallen uit onzuiver aluin te krijgen, wordt kristallisatie vaak gezien als beter dan verdamping. Hoe is deze scheiding nu van toepassing op kunststoffen? Laten we dat hierna bespreken.

Wat is gekristalliseerd plastic?

Nu weten we van deze scheidingsvaardigheid. Vergeet niet dat het onderwerp over kunststoffen gaat. Hoe verhoudt kristallisatie zich tot kunststoffen? Winnen we ook kristallen uit plastic melts? Of wat is zelfs het nut ervan voor kunststoffen? Ga zitten, laten we dit bespreken!

Ook bekend als de kristallisatie van polymeren, het verwijst naar het proces van uitlijning van de ionenketen. Door kristallisatie komen de ionenketens in kunststoffen op één lijn. Kristallisatie is dus de vorming van ionen in kunststoffen. Voor atoomketens in kunststof zijn vaak onregelmatigheden. En vervormen na afkoeling in de smelt. Maar kristalliseren corrigeert dit en laat een meer gevormde structuur achter.

Dus, wat is er gebeurd met kristallijne kunststoffen? Weet dat kristallisatie in kunststoffen gemakkelijker is met rechte kettingen. Dat zijn kunststoffen met rechte ionenkettingen die het kristalliseren gemakkelijk maken.

Het nut van kristallisatie tot kunststoffen

Na kristallisatie veranderen de eigenschappen van kunststoffen. Of liever gezegd, kristallijne kunststoffen hebben bepaalde eigenschappen. Ze zijn stijf en sterker. Oplosmiddelpenetratie beïnvloedt hen minder. Het verbetert hun weerstand tegen hitte en chemicaliën.

Dit betekent dat kunststoffen beter bestand zijn tegen chemicaliën of hitte, maar het maakt ze ook minder bestand tegen schokken. Het heeft dus zijn voor- en nadelen. Meer hittebestendigheid, maar minder slagvastheid. Meer kracht, maar meer krimp. Meer flexibele eigenschap, maar minder verwerkingsvenster. Het hangt allemaal af van het gewenste product.

Dus je beoordeelt wat je wilt. Ook heeft kristalliseren verschillende effecten op veel kunststoffen. Dit komt door de vele en unieke eigenschappen van kunststoffen. Dus, terwijl het het uiterlijk van PET verbetert. Het veroorzaakt salpeterzuur in PPS.

Dit zijn enkele toepassingen van kristallisatie voor polymeren. Onthoud dat het de ionenvorm is die de kristallisatie bevordert. Kleine ionen vormen een driedimensionaal rooster waardoor grote kristallen ontstaan. En kristallisatie is een scheidingsvaardigheid, waarbij vloeistof in vaste stof verandert.

Het verschil tussen kristallisatie en herkristallisatie

Naast kristallisatie is er ook herkristallisatie. Maar wat is de wisselende eigenschap tussen beide? En wat is de essentie ervan?

Kristallisatie is een scheidingsvaardigheid. Deze vaste stoffen zijn vaak het resultaat van een chemische reactie die in een oplossing plaatsvindt. Door te kristalliseren krijg je dus kristallen uit onzuivere mengsels. Bedrijven gebruiken dit proces voor de productie en zuivering van kristallen.

Terwijl herkristallisatie het proces is van het zuiveren van kristallen, terwijl de eersten de kristallen uit de vloeistof halen. De tweede zuivert de kristallen.

Hoewel kristallen die door kristallisatie gaan, vaak puur zijn. De onzuiverheden kunnen nog steeds vast komen te zitten in het kristal. Dus gebruiken we herkristallisatie om deze kristallen te zuiveren. En verwijder de sombere dingen.

Beide processen verschillen. De eerste extraheert kristallen, terwijl de tweede ze zuivert. Het zijn nauw verwante processen bij de productie en zuivering van kristallen.

Kristallisatieverwerking van verschillende kunststoffen

Laten we nu eens kijken naar het proces van kristallisatie van veel kunststoffen. Er zijn veel manieren. Elk hangt af van de eigenschappen van de kunststoffen. We bespreken vijf soorten plastic met betrekking tot het kristallisatieproces. Lees dit dus goed door. Haast je niet. Maar lees alles wat we hier zullen beoordelen. En je krijgt lessen over hoe je aan kristallen kunt komen. Van verschillende plastics die er zijn.

Deze kunststoffen omvatten;

· Polyethyleen

Het eerste plastic dat moet worden beoordeeld, is polyethyleen. Kunststof is niet nieuw. Het is een van de meest voorkomende kunststoffen die tegenwoordig worden gebruikt. Je kunt het zien in elektronica, huishoudelijke artikelen, speelgoed, isolatoren en nog veel meer. Draden, noppenfolie komen van dit plastic.

Bij het vormen heeft het een goede vloeistofsnelheid. En hierdoor heeft het geen warmtesterkte nodig. De ionenvorm is sterk. En dit maakt het vervormen van items gemakkelijk. Maakt het gemakkelijk om vervormde artikelen te produceren.

Sommige van zijn kunststoffen zijn dicht. Deze dichtheid maakt het warmteniveau erg gevoelig. Dat vereist een snelle injectiedruk en snelheid voor items met dikke wanden. Hun warmteniveaus moeten gevoelig zijn.

· Polyamide (PA)

Dit is een soort kunststof. Ppolyamide gaat op een grappige manier om met kristallen. Het is erg gevoelig voor veranderingen in warmteniveaus. En in tegenstelling tot andere kunststoffen heeft PA een smeltpunt. De vloeistof vormt zich wanneer het smelt.

Dus de PA vormt zich op een hoger warmteniveau dan andere. Merk op dat het drogen van PA boven 90°C kleurvervaging veroorzaakt. Dit is het tweede plastic dat kan kristalliseren.

· PBT-hars

De volgende op de lijst is PBT-hars. Ten eerste zijn er twee soorten hars. De PBT en de PET-hars. Beide hebben unieke eigenschappen en overeenkomsten. De PBT-hars vormt zich vrij goed. En heeft een lage smeltviscositeit. Het is dus een materiaal dat gemakkelijk te kristalliseren is.

Deze harsen hebben glasvezel dat hun componenten verbetert. Ze worden gevormd door een vormwarmteniveau van 40-90°C. Maar kan soms lagere warmteniveaus voor de gebruiker vormen.

Deze harsen harden zeer snel uit. De injectiesnelheid moet dus snel zijn. Het is het beste om de hars voor het proces voor te drogen. Om ontleding van water te voorkomen die optreedt via wateropname wanneer hars smelt. Pas ook op voor de injectiedruk die ongeveer 50-130 MPa moet zijn.

· Polypropyleen (PP)

De PP is een plastic om te overwegen. Het is een zeer vitale kunststof op de markt. Het heeft vergelijkbare eigenschappen als het eerste plastic. De liquiditeit ervan heeft betrekking op de verwarmingsniveau van de cilinder. Zet op ongeveer 280°C. Het warmteniveau kan het beste worden geregeld op 270°C.

Voor het scheiden van vaste stoffen en het vinden van kristallen werkt het goed. Het heeft een sterke ionenvorm die dit proces ondersteunt. Maar deze ionenvorm produceert vervorming en kromtrekking, meestal wanneer het op een laag warmteniveau is. U moet dus het warmteniveau onder PA in de gaten houden. U heeft een warmtebalans nodig. Dit is van groot belang voor het succes van elk proces. Waarin je PA gebruikt.

· Polyformaldehyde (POM)

De POM heeft twee divisies - de homo en co-polymeer. Beide zijn harsen. En beide hebben een slechte vloeistofsnelheid. Ze zijn vatbaar voor ontbinding bij hitte. Beheers hun warmteniveau dus met zorg.

Co-polymeer heeft de neiging om beter te zijn dan de andere. De verwerking ervan vindt dus plaats bij hogere warmteniveaus. Maar zorg ervoor dat de afkoeltijd niet lang is. Als u dit niet doet, krijgt u geelgekleurde items.

Conclusie

Samengevat zijn dit de processen van plastic. Sommige kristalliseren beter door hun ionenvorm. Terwijl andere vaste kristallen met een lagere snelheid vormen. Maar we weten dat de reden voor kristalliserend is een scheidingsvaardigheid om vaste kristallen te krijgen uit het verwerken van onzuivere mengsels.

We kennen nu ook de voordelen van dit proces. Dat verhoogt de dichtheid van kunststoffen. Het maakt ze sterker. Het verhoogt hun hitte- en chemische weerstand waardoor ze flexibeler worden.

We weten dat dit proces ook gebreken heeft. Dat vermindert de slagvastheid van deze kunststoffen. Dat zorgt voor meer krimp en wikkel. Maar dat de voor- en nadelen ervan afhangen van plastic. Dus dat is je korte introductie tot het kristalliseren van plastic procestechnologie.