spuitgieten is de plastic grondstof na granulatie, verven, toevoegen van additieven en andere verwerking van korrelige materialen) in de cilinder, na verhitting van weekmaking, waardoor het de hoge viscositeit van de vloeistof (smelt), onder druk gezet met zuiger of schroef als gereedschap, maakt de smelt met hoge druk (ongeveer 25 ~ 80 Mpa) door de spuitgietholte van het mondstuk, na afkoeling, gestold en ontvormen, worden plastic producten. Defecten veroorzaakt door kunststofvorming kunnen de assemblage-efficiëntie of de prestaties van de hele machine beïnvloeden. Deze defecten kunnen worden veroorzaakt door schimmels, grondstoffen, procesparameters, apparatuur, omgeving, personeel en andere redenen. We vatten de gebreken hier als volgt samen:

Vochtstrepen

Sommige onsmeltbare materiaallagen worden op het oppervlak van de mal gemaakt om de onderdelen te scheiden (mogelijk water, gas) of om te voorkomen dat het plastic het originele maloppervlak volledig kopieert wanneer het de mal binnengaat.

Glasvezelstrepen

Gebaseerd op de lengte van glasvezel, of de relatie tussen de richting vóór het smelten van de stroom en de richting, de verandering van stroomsnelheid en koelsnelheid, de slechte opstelling van glasijzer en het uiterlijk van het vlotteroppervlak van het glasdomein (ongelijkmatige verdeling van glasvezel) vanwege verticale en schuine redenen, zal deze situatie niet alleen het uiterlijk beïnvloeden, maar ook de technische structuur van injectieonderdelen verminderen.

Gastrap-effect

Deze toestand wordt veroorzaakt door de aanwezigheid van slechte luchtemissies in de matrijs, die kunnen worden veroorzaakt door ontwerp, materiaal of slechte spuitgietomstandigheden.

Zilvertekens

Deze situatie wordt veroorzaakt door het feit dat de hotmelt-kunststof in de mal of de injectiecilinder een grote hoeveelheid vergast water heeft of het gas/water dat wordt veroorzaakt door de chemische reactie van het additief, dat in de malholte wordt geïnjecteerd en wordt geperst uitstralen om de zilverachtige ribbels te vormen tijdens het spuitgietproces.

Laslijn

Tijdens het spuitgieten van onderdelen in de instroom van een slechte klemmende geproduceerde verbindingslijn, zal tijdens het stroomproces ook een vergelijkbare fusielijn worden geproduceerd. Beiden hebben in principe dezelfde originele val. Of de kunststof onderdelen nu slecht zijn ontworpen of de spuitgietomstandigheden niet goed genoeg zijn, de belangrijkste reden is dat de samenvloeiingsstroompiek een temperatuur van = of >10 graden oplevert.

Watergolfeffect

Injectieonderdelen tijdens het instromen van slechte koelomstandigheden, injectiesnelheid of smelttemperatuur zijn te laag, waardoor waterrimpelingen ontstaan. Of de plastic kant in de zijkant van snelle afkoeling, dat is niet de soepele beweging van de plastic druk op de muur en het plastic in de vorm van stralingsvoortstuwing na afkoeling van het oppervlak, zodat de vorming van waterrimpels/vingerpatroon ontstaat.

Donkere plekken

De zwarte vlekken op de injectiedelen zijn allemaal gemaakt van onzuiverheden. Deze persoon heeft veel problemen, zoals besturing van spuitgietbewerkingen, reiniging en slijtage van matrijzen, reiniging en slijtage van vaten van spuitgietmachines, vervuiling door grondstoffen/omkeervervuiling.

Zichtbare uitwerpmarkeringen

Zichtbare uitwerpmarkering wordt veroorzaakt door uitwerpproblemen. En de moeilijkheid om uit de mal te komen is in feite te wijten aan het feit dat de plastic onderdelen in de mal worden geduwd om onvoldoende uit te harden en het malontwerp/slechte productie.

Vervorming tijdens demolding

De vervorming van de injectiedelen treedt pas op/na het ontvormen op. De eerste is vervorming als gevolg van slechte uithardingsomstandigheden/slecht matrijsontwerp, en de tweede is vervorming als gevolg van slechte injectiedrukomstandigheden tijdens het spuitgietproces.

Korte Vijling

Onvoldoende vulling vindt plaats in de volgende omgevingen, de ene is een slechte spuitgietbewerking, de andere is een slecht ontwerp van een spuitgietonderdeel. De meeste defecten veroorzaakt door injectieverwerkingsfactoren worden veroorzaakt door een overmatige temperatuurdaling en drukdaling tijdens het injectieproces vanaf de poort tot het voltooien van het vullen. Defecten worden veroorzaakt door een slecht ontwerp van injectieonderdelen, waarvan de meeste worden veroorzaakt door een te grote opening van de poort, ongelijke dikte, algeheel dun lijmniveau, speciale ontwerpbeperkingen, slechte uitlaat, enz.

Koude Naaktslak

Koude stromingssporen van slugmateriaal worden veroorzaakt wanneer gesmolten plastic door een poort of mondstuk gaat, van tevoren iets stolt en samen met het gesmolten plastic in het achterste gedeelte de holte binnendringt. De situatie is net zo ernstig als de niet-diepgaande combinatielijn.

Doffe plekken in de buurt van de sporen

Dit defect is eigenlijk scheurvorming door hoge afschuifspanning, meestal in de ondergedompelde poort en kunststof onderdelen met een hoge viscositeit. Wanneer het gesmolten plastic met hoge viscositeit door de zeer dunne opening gaat, heeft het hoge snelheid en hoge druk nodig om er doorheen te gaan, zodat het overbelastingsscheurdefect zich zal voordoen in de buurt van de toegangspoort.

jetting

Injectie jetting merk is de plastic spuitgietmachine plasticisatie van de hoeveelheid onvoldoende, of het plastic in de staat van onvolledige smelten door de poort en na het gesmolten plastic in de holte wanneer het fenomeen.

Afschilfering van de oppervlaktelaag

Het is de plastic formulering van het spuitgietonderdeel die onvolledige fusie produceert na het vormen of de plastic formulering (inclusief additieven) die na het vormen weerzinwekkende splijting veroorzaakt.

Ingesloten lucht

Dit is het injectiedeel in het smeltproces of bij het gebruik van overmatige achterdraadfunctie gemengd met veel lucht, en in het injectieproces in de vormholte. Het plastic materiaal is transparant en is gemakkelijker te vinden.

verbrande strepen

Er zijn verschillende redenen voor dit defect. Thermische verkleuring treedt op wanneer een polymeer te veel wordt verwarmd en de ketens van moleculen uit elkaar vallen en thermisch worden afgebroken of verbrand. Soms is het gewoon een gelige verkleuring of lichte thermische degradatie, die niet alleen wordt veroorzaakt door het verbranden van het polymeer, maar ook door de aanwezigheid van de rotator in het polymeer. Als de smelt niet als een bruine, gele of zwarte kleurverandering in de reinigingsmachine verschijnt, geeft dit aan dat de smelt begint te branden na het verlaten van het mondstuk. De hoofddiameter, het stroompad, het waterniveau en het ontwerp van de matrijs moeten worden gecontroleerd of de injectiesnelheid en -druk moeten worden gecorrigeerd. Als er koffiestrepen of verkleuring in de reinigingsmachine worden gevonden, bewijst dit dat er aantasting optreedt in het vat en het mondstuk. Als er tegelijkertijd een streep koffie en argent streep voorkomt, is dat zeker een vochtelement.

Stressscheur

Dit defect wordt veroorzaakt door de overmatige schuifspanning van de kunststof tijdens het wang-gieten. Verwijzend naar het plastic onder de voorwaarde van onvoldoende verwarming, is de stroming niet goed, gedwongen om het met grotere druk in de holte te duwen, op dit moment de moleculaire overmatige rekveroudering, zodat het gemakkelijk kan breken en schildpad barst, transparant plastic meer dit fenomeen gemakkelijk zien.

Wastafelmarkeringen

Er zijn veel redenen voor dit fenomeen, zoals een onjuiste selectie van plastic eigenschappen, een slecht ontwerp van plastic onderdelen en slechte injectieomstandigheden. De belangrijkste prestaties zijn trage plastische uitharding, onvoldoende effectieve drukhoudtijd of slechte drukhoudoverdracht.

Dichtheid Bubbel

Het defect wordt voornamelijk veroorzaakt door de onvoldoende dichtheid van de kunststof in het spuitgietproces. Het niet vullen van de plastic onderdelen met voldoende dichtheid houdt verband met het type plastic (kristallijn/amorf), voortijdige stopzetting van de stroomsnelheid in het plastic of een slecht ontwerp van plastic onderdelen.

FIas

Dit defect wordt voornamelijk veroorzaakt door overmatige plastic vulling tijdens het spuitgietproces. Plastic onderdelen overmatige vulling en plastic kwaliteit (flow-index MFI), plastic onderdelen slecht ontwerp, matrijsbeschadiging of spuitgietmachinetype, spuitgietmachine-efficiëntie en afstelling.

Krassen

Dit fenomeen wordt voornamelijk veroorzaakt door overmatige wrijving tussen de injectiedelen en het wandoppervlak en de hoek van de mal tijdens het ontvormproces na de injectie. Het heeft voornamelijk te maken met de onvoldoende demolding-helling van plastic onderdelen, de onvoldoende structurele sterkte van de arbeidsvorm, de schade aan de arbeidsvorm of de efficiëntie van de spuitgietmachine en de aanpassing van de spuitgietparameters.