De krimpsnelheid van plastisch materiaal is het percentage dimensionale afname van een gegoten kunststofonderdeel wanneer het afkoelt van de gesmolten toestand naar kamertemperatuur. Als deze krimp niet vooraf wordt berekend en in het matrijsontwerp wordt gecompenseerd, kunnen de gegoten kunststofonderdelen niet aan de projecteisen voldoen.

Hoe plastic krimp te berekenen

Over het algemeen is de berekeningsmethode voor de krimp van kunststof gebaseerd op de Duitse nationale norm DIN16901.

De krimpsnelheid (S) is het relatieve verschil tussen de malgrootte (D, bij 23 °C ± 2 K) en de overeenkomstige onderdeelgrootte (M, 16-24 uur na het vormen, bij 23 °C ± 2 K en 50 % ± 10 % luchtvochtigheid). Berekend volgens formule 1.

Formule 1: S=(DM)/D×100%

Als de afmetingen van het kunststof onderdeel en de krimpsnelheid van het materiaal bekend zijn, geldt voor de matrijsgrootte D = M/(1-S). Om de berekening te vereenvoudigen, wordt doorgaans formule 2 gebruikt om de matrijsgrootte te berekenen.

Formule 2: D=M+MS

Als een nauwkeurigere berekening nodig is, gebruik dan formule 3.

Formule 3: D=M+MS+MS²

Bij het berekenen van de krimp kan de werkelijke krimp echter, vanwege de invloed van meerdere factoren, slechts bij benadering worden berekend. Daarom voldoet formule 2 voor het berekenen van de matrijsholtegrootte in principe ook aan de eisen. Bij de productie van matrijzen wordt de holte bewerkt volgens de onderste afwijking en de kern volgens de bovenste afwijking, zodat indien nodig aanpassingen kunnen worden gedaan.

Waarom is het moeilijk om de krimp nauwkeurig te berekenen?

Ten eerste is de krimp van verschillende kunststoffen geen vaste waarde, maar een bereik. Omdat de krimp van hetzelfde materiaal, geproduceerd door verschillende fabrieken, kan verschillen. En als er meerdere partijen materiaal door een fabriek worden geproduceerd, kunnen de krimppercentages van deze partijen ook verschillen. Daarom geven fabrieken gebruikers over het algemeen het krimpbereik.

Ten tweede wordt de werkelijke krimpsnelheid tijdens het vormingsproces ook beïnvloed door factoren zoals de vorm van het kunststofonderdeel, de matrijsstructuur en de gietomstandigheden.

Ten slotte moeten we bij het ontwerpen van de matrijs eerst rekening houden met factoren zoals het krimpbereik van het plastic, de wanddikte van het onderdeel, de vorm, het type, de grootte en de positie van de spuitmond, of andere matrijsfactoren. Bereken vervolgens de krimpsnelheid voor elk onderdeel.

Bij het spuitgieten van zeer precieze kunststof onderdelen is het het beste om kunststoffen te kiezen met een smal krimpbereik en de mogelijkheid open te laten voor matrijsaanpassing. Pas de matrijs vervolgens geleidelijk aan door middel van proefgieten en voldoe aan de eisen voor afmetingen en precisie.

Het einde is een tabel met krimppercentages voor verschillende kunststoffen, uitsluitend ter referentie. In werkelijkheid spuitgieten Bij projecten dient u rekening te houden met de krimp van de te gebruiken materialen.

Krimppercentages voor gangbare kunststoffen

Materiaal Dichtheid Glasvezelinhoud Specifieke warmte capaciteit Verwerkingstemperatuur Vormtemperatuur Krimppercentage
- [g/cm³] [%] [kJ/(kg·K)] [℃] [℃] [%]
PS 1.05 - 1.3 180-280 10 0.3-0.6
HOGE PUNTEN 1.05 - 1.21 170-260 5-75 0.5-0.6
SAN 1.08 - 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7
ABS 1.06 - 1.4 210-275 50-90 0.5-0.7
ASA 1.07 - 1.3 230-260 40-90 0.4-0.6
LDPE 0.954 - 2.0-2.1 160-260 50-70 1.5-5.0
HDPE 0.92 - 2.3-2.5 260-300 30-70 1.5-3.0
PP 0.915 - 0.84-2.5 250-270 50-75 1.0-2.5
PPGR 1.15 30 1.1-1.35 260-280 50-80 0.5-1.2
IB - - - 150-200 - -
PMP 0.83 - - 280-310 70 1.5-3.0
PVC-zacht 1.38 - 0.85 170-200 15-50 > 0.5
PVC-rigide 1.38 - 0.83-0.92 180-210 30-50 0.5
PVDF 1.2 - - 250-270 90-100 3.0-6.0
PTFE 2.12-2.17 - 0.12 320-360 200-230 3.5-6.0
FEP - - - - - -
PMMA 1.18 - 1.46 210-240 50-70 0.1-0.8
POM 1.42 - 1.47-1.5 200-210 > 90 1.9-2.3
PPO 1.06 - 1.45 250-300 80-100 0.5-0.7
PPO-GR 1.27 30 1.3 280-300 80-100 -
CA 1.27-1.3 - 1.3-1.7 180-320 50-80 0.5
CAB 1.17-1.22 - 1.3-1.7 180-230 50-80 0.5
CP 1.19-1.23 - 1.7 180-230 50-80 0.5
PC 1.2 - 1.3 280-320 80-100 0.8
PC-GR 1.42 10-32 1.1 300-330 100-120 0.15-0.55
PET 1.37 - - 260-290 140 1.2-2.0
PET-GR 1.5-1.57 20-30 - 260-290 140 1.2-2.0
PBT 1.3 - - 240-260 60-80 1.5-2.5
PBT-GR 1.52-1.57 30-50 - 250-270 60-80 0.3-1.2
PA 6 1.14 - 1.8 240-260 70-120 0.5-2.2
PA 6-GR 1.36-1.65 30-50 1.26-1.7 270-290 70-120 0.3-1
PA 66 1.15 - 1.7 260-290 70-120 0.5-2.5
PA66-GR 1.20-1.65 30-50 1.4 280-310 70-120 0.5-1.5
PA 11 1.03-1.05 - 2.4 210-250 40-80 0.5-1.5
PA 12 1.01-1.04 - 1.2 210-250 40-80 0.5-1.5
PSO 1.37 - - 310-390 100-160 0.7
PPS 1.64 40 - 370 > 150 0.2
PUR 1.2 - 1.85 195-230 20-40 0.9
PF 1.4 - 1.3 60-80 170-190 1.2
MF 1.5 - 1.3 70-80 150-165 1.2-2
MPF 1.6 - 1.1 60-80 160-180 0.8-1.8
UP 2.0-2.1 - 0.9 40-60 150-170 0.5-0.8
EP 1.9 30-80 1.7-1.9 ca.70 160-170 0.2