kunststof is een van de meest gebruikte materialen voor dagelijkse benodigdheden. Als belangrijk productiemiddel spuitgieten is een van de belangrijkste factoren die plastic producten beïnvloeden. De technologische parameters van het vormproces bepalen direct de stroomtoestand van de smelt in de vormholte, wat de meest directe en verreikende invloed heeft op de kwaliteit van de producten. Daarom is het een effectieve manier om de kwaliteit van kunststofproducten te verbeteren om de optimale technologische omstandigheden voor het vormen van de producten te vinden en het gietproces te beheersen. Hier introduceren we de invloed van het spuitgietproces op de productprestaties.

  • Injectiedruk

Injectiedruk verwijst naar de druk die wordt uitgeoefend door de bovenkant van de schroef of de plunjer op de plastic smelt tijdens het injectieproces. Zijn rol is om de smelt te laten mengen en plastificeren, de schroef (of plunjer) moet weerstand bieden om de stroom van vaste deeltjes te overwinnen en smelten in de cilinder en het mondstuk. Het zorgt ervoor dat de plastic smelt de vormholte met een bepaalde snelheid vult en comprimeert de vormholte nadat deze is gevuld met de smelt, waardoor het plastic deel dicht wordt en de krimp opvult die wordt veroorzaakt door het afkoelen van de smelt, om het plastic te behouden deel onnauwkeurige vorm. De injectiedruk wordt voornamelijk bepaald door het type kunststof, het type spuitgietmachine, de temperatuur van de matrijs, de matrijsstructuur en de wanddikte van de kunststof onderdelen, waaronder de grootte en structuur van het gietsysteem een grote invloed op de injectiedruk.

  • Injectie tijd

De injectietijd is een van de parameters die de injectiesnelheid regelen. Hoe korter de injectietijd, hoe hoger de injectiesnelheid. De grootte van de injectiesnelheid heeft een grote invloed op de prestaties van de kunststof onderdelen. Het verhogen van de injectiesnelheid kan de vuldruk verhogen, wat gunstig is voor het vulproces, en het warmteverlies tijdens het vulproces verminderen. Tegelijkertijd kan het de krimp van producten verminderen, de kernoriëntatie van plastic onderdelen verminderen en de sterkte van smeltverbindingen vergroten. De verbetering van de injectiesnelheid is gunstig voor de uitgebreide prestaties van producten, maar een te hoge injectiesnelheid zal het drukverlies verhogen, de dikte van de uithardingslaag verminderen, de oppervlakteoriëntatie van plastic onderdelen verbeteren en zelfs de smelt elastische turbulentie maken, maken plastic onderdelen gemakkelijk te vormen vlam, oppervlaktescheur, enz. Het experiment bewees dat een te hoge of te lage injectiesnelheid zou leiden tot een afname van de slagvastheid. Door de lage injectiesnelheid neemt de lassterkte af, neemt het algemene oriëntatie-effect toe en neemt de interne spanning toe.

  • Druk behouden

Wanneer de smelt de holte vult, comprimeert de injectiedruk de smelt in de mal. Bij de werkelijke productie moet de houddruk gelijk zijn aan of kleiner zijn dan de druk die wordt gebruikt voor injectie. Wanneer de houddruk gelijk is aan de injectiedruk, wordt de krimpsnelheid van kunststof onderdelen vaak verminderd en kunnen de stabiliteit en mechanische eigenschappen van kunststof onderdelen worden gegarandeerd. Over het algemeen is het effect van druk op de productkwaliteit vergelijkbaar met dat van injectiedruk. De meeste kenmerken van plastic onderdelen en delen van de structuur, en om de smelt van het vat naar de stromingsweerstand van de vormholte te overwinnen, het gesmolten materiaal in de holte en verdichting, vaak vergezeld van de toename van de restspanning tijdens het ontvormen, resulterend in plastic onderdelen ontvormen moeilijkheden, vervorming, oppervlaktekrassen, flenzen enzovoort. Daarom is de selectie van druk wanneer de noodzaak van een zorgvuldige selectie.

  • Houd de tijd vast

Houdtijd en afkoeltijd hebben ook een directe invloed op de kwaliteit van kunststof onderdelen. Het verkorten van de houdtijd zal de druk van de vormholte verminderen, wat terugstroming, krimpholte, depressie en andere defecten kan veroorzaken, en de stabiliteit van de grootte van de plastic onderdelen beïnvloeden. Een langere houdtijd kan de maatvastheid van kunststof onderdelen verbeteren en het optreden van de bovengenoemde defecten voorkomen. Tegelijkertijd zal het de holtedruk verhogen en de interne spanning veranderen die wordt veroorzaakt door ongelijke temperatuur. Maar het zal de moeilijkheid om te ontvormen vergroten, gemakkelijk om oppervlaktekrassen of plastic bovenkant buigen te produceren. De lengte van de plastificeertijd kan de plastificeerkwaliteit beïnvloeden en de productprestaties rechtstreeks beïnvloeden. De tijd is te kort om de weekmaking uniform, consistente temperatuur, gemakkelijk te produceren hard, zilverdraad enzovoort te maken, en te lang zal het gesmolten materiaal als gevolg van de rol van de ontbinding van de schroef, brandwonden, enzovoort, ook slecht maken effecten op de productkwaliteit.

  • Plastificerende druk

Plastificerende druk verwijst naar de schroefdop die in de schroef terug smelt als de druk. De invloed ervan op het spuitgieten komt vooral tot uiting in het plastificerende effect van de injectiemachine op het materiaal en het plastificerende vermogen ervan. Over het algemeen neemt bij toenemende plastificeerdruk de terugtreksnelheid van de schroef af en neemt de smeltdruk in het vat toe. Hierdoor wordt het doorschijnende effect versterkt en het plastificerende effect verbeterd. Er moet echter worden opgemerkt dat, wanneer de tegendruk wordt verhoogd, de overmatige plastificeerdruk enerzijds de plastificeerhoeveelheid vermindert als gevolg van de tegenstroom en lekstroom van de smelt aan de rand van de schroefgroef, wat kan onvoldoende meting veroorzaken; aan de andere kant kan het overmatige afschuifwarmte en overmatige schuifspanning veroorzaken, die het materiaal kunnen aantasten, luchtbellen of brandwonden kunnen veroorzaken en de kwaliteit van de plastic onderdelen kunnen beïnvloeden.

  • Vormtemperatuur

Vormtemperatuur verwijst naar de temperatuur van het oppervlak van de holte tijdens het vormproces. De matrijstemperatuur is van invloed op de smeltvulstroom, de koelsnelheid van het product en de productprestaties. De instelling van de matrijstemperatuur is voornamelijk afhankelijk van de viscositeit van de smelt. Injectie met lage matrijstemperatuur kan worden gebruikt om de koeltijd te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren. De smeltviscositeit moet spuitgieten bij hoge temperatuur zijn. Het verhogen van de temperatuur van de mal kan de afkoelsnelheid van het werkstuk uniform maken en de vormingsdefecten zoals inkeping en barsten voorkomen. Matrijstemperatuurregeling bepaalt direct de afkoelsnelheid en bepaalt verder de kristallisatiesnelheid. Wanneer de vormtemperatuur hoog is, is de koelsnelheid laag en de kristallisatiesnelheid hoog. De maltemperatuur is te hoog, wat de vormcyclus verlengt en het product broos maakt. Bij een lage matrijstemperatuur en een grote afkoelsnelheid vinden de stroming van gesmolten materiaal en kristallisatie gelijktijdig plaats. De verblijftijd van gesmolten materiaal in het kristallisatietemperatuurbereik wordt verkort, wat niet bevorderlijk is voor kristalgroei, wat resulteert in een lage mate van moleculaire kristallisatie van het product en de prestaties ervan beïnvloedt. De maltemperatuur is te laag, de plastic smeltweerstand is erg groot, de stroomsnelheid wordt langzaam, en zelfs bij het vullen van de mal belemmert stolling de daaropvolgende toevoer, waardoor de onderdelen een korte opname maken, geforceerde oriëntatie, waardoor plastic onderdelen vaak worden gebrek aan materiaal, doorzakken, lasfouten.

  • Vat temperatuur

Om de normale stroom van kunststofsmelt te garanderen en het geen metamorfe ontbinding te maken, is het noodzakelijk om een ​​geschikte cilindertemperatuur te kiezen, het gemiddelde molecuulgewicht is groot, de distributie van geconcentreerd plastic en met glas versterkt plastic moet een hogere temperatuur kiezen cilinder temperatuur. De temperatuur van de cilinder is over het algemeen gerangschikt volgens het principe van hoog voor en laag na, maar wanneer het plastic te veel water bevat, kan de temperatuur van de achterkant op passende wijze worden verhoogd.

  • Nozzle temperatuur

Om te voorkomen dat de smelt bij het mondstuk een stroomvertraging veroorzaakt, moet de temperatuur van het mondstuk iets lager zijn dan de maximale temperatuur van de cilinder. Over het algemeen is de uitstroom in het geval van luchtinjectie op lage snelheid soepel zonder bellen, wat als de juiste temperatuurstandaard wordt beschouwd.

  • Smelttemperatuur

De smelttemperatuur hangt voornamelijk af van de temperatuur van het vat en het mondstuk, wat de weekmaking van het materiaal en de injectievulling van de smelt beïnvloedt. De verhoging van de injectietemperatuur is voornamelijk bevorderlijk voor het verbeteren van de vloeibaarheid van smelt, die verband houdt met vele kenmerken van producten. Met de toename van de smelttemperatuur kunnen de mechanische eigenschappen van plastic onderdelen, zoals interne spanning, slagvastheid in stroomlijnrichting, flexibiliteit en treksterkte, worden verminderd, terwijl de slagsterkte, stroomlengte en oppervlakteruwheid loodrecht op stroomlijnrichting kan worden verbeterd en de POST-SHRINKAGE van producten kan worden verminderd.

Het verhogen van de smelttemperatuur is bevorderlijk voor het verbeteren van de vulconditie en de overdracht in de matrijsholte, het verminderen van de oriëntatie enzovoort, en het verbeteren van de uitgebreide eigenschappen van plastic producten. Maar een te hoge temperatuur is niet haalbaar, omdat wanneer de smelttemperatuur dicht bij de bovengrens van het injectietemperatuurbereik ligt, het gemakkelijk is om meer gas te produceren, waardoor de plastic onderdelen bellen, holtes, verkleuring, verbranding, vliegen produceren randen, enz. Aan de andere kant zal het het plastic aantasten, de sterkte van de plastic onderdelen verminderen en de elasticiteit verliezen.

  • Speciale procesimpact

Onder hoge trillingsdruk, met de toename van de trillingsfrequentie, worden de trekeigenschappen en de kerfslagsterkte van kunststofproducten duidelijk verbeterd. Daarnaast kan ook de toevoeging van ultrasone technologie een goede rol spelen.

Het spuitgietproces speelt een belangrijke rol in de kwaliteit van producten. Tijdens het gieten kunnen de defecten van de gietmachines, het ontwerp van de matrijs en de materiaaleigenschappen soms worden verholpen door de juiste instellingen voor het gietproces. Kortom, de verwerkingsomstandigheden van spuitgieten hebben een belangrijke invloed op het uiterlijk en de mechanische eigenschappen van kunststof producten. Elke procesparameter is niet onafhankelijk van de andere en sommige defecten van producten zijn het resultaat van de interactie.