Er zijn veel factoren die de koeling van de spuitgietmatrijs beïnvloeden, zoals de vorm van kunststof onderdelen, ontwerp van het scheidingsoppervlak, type koelmedium, temperatuur, stroomsnelheid, geometrische parameters en ruimte-indeling van koelleidingen, matrijsmaterialen, smelttemperatuur, vereiste uitwerptemperatuur door plastic onderdelen en matrijstemperatuur, thermische cyclusinteractie tussen plastic onderdelen en matrijs, enz. Hier zullen we het effect van matrijstemperatuur op spuitgegoten producten introduceren.
Lage vormtemperatuur kan de vormkrimp van plastic onderdelen verminderen. Tijdens het openen van de mal is het noodzakelijk om de directe openingskracht van de mal te overwinnen. Tijdens het openen van de matrijs zal er een bepaalde houdkracht worden gegenereerd in de richting evenwijdig aan de matrijsopening. De hechtkracht is gerelateerd aan de eigenschappen van het plastic, de oppervlaktekwaliteit van de mal en de trekhoek. Bovendien is het noodzakelijk om de indirecte weerstand tegen het openen van de mal te overwinnen, dat wil zeggen om de trekweerstand te overwinnen tijdens het verplaatsen van de zijkern tijdens het openen van de mal. De wrijvingsweerstand die wordt gegenereerd door de beweging van de bewegende sjabloon en de bewegende sjabloon wordt ook overwonnen. Ten slotte is het noodzakelijk om de druk van de holte te overwinnen, de holtedruk is mogelijk niet gelijk aan de atmosferische druk, de holtedruk en de externe druk is niet gelijk.
De oppervlaktekwaliteit van kunststof onderdelen kan worden verbeterd door de matrijstemperatuur te verhogen. De bepaling van vormtemperatuur tijdens spuitgieten, heeft de matrijstemperatuur rechtstreeks invloed op het vullen van de kunststof matrijs, het gieten, de vormcyclus en de kwaliteit van kunststof onderdelen. De matrijstemperatuur hangt af van de kristallisatie van het plastic, de grootte en structuur van plastic onderdelen, prestatie-eisen en andere procesomstandigheden zoals smelttemperatuur, injectiesnelheid, injectiedruk en vormcyclus.
Uniforme vormtemperatuur, korte koeltijd en hoge injectiesnelheid kunnen de kromtrekkende vervorming van plastic onderdelen verminderen. Voor het kristallijne polymeer kan het verhogen van de matrijstemperatuur de grootte van de plastic onderdelen stabiel maken en het fenomeen van nakristallisatie vermijden, maar het kan leiden tot een langdurige vormcyclus en brosse defecten van de plastic onderdelen. Met de toename van kristalliniteit van kristallijn polymeer, neemt de weerstand van kunststoffen tegen spanningsscheuren af, dus het is gunstig om de temperatuur van de mal te verlagen. Voor het amorfe polymeer met hoge viscositeit is het uithoudingsvermogen echter direct gerelateerd aan de interne spanning van de plastic onderdelen, dus het is gunstig om de vormtemperatuur en vulsnelheid te verbeteren en de toevoertijd te verkorten.
Voor amorfe polymeren stolt de smelt met de temperatuurdaling na injectie in de vormholte, maar er vindt geen faseovergang plaats. De matrijstemperatuur heeft voornamelijk invloed op de smeltviscositeit, dat wil zeggen de matrijsvulsnelheid. Daarom is de smeltviscositeit laag en kunnen middelgrote amorfe kunststoffen zoals polystyreen, celluloseacetaat enz. een lagere vormtemperatuur gebruiken om de afkoeltijd te verkorten.
