Plastic gietvorm ontwerp moet de grootte van de vormstructuur bepalen, dat wil zeggen de sjabloon en onderdelen zoals holte en kerngrootte, de belangrijkste ontwerpparameters zoals materiaalkrimpsnelheid zijn bijzonder belangrijk omdat alleen de plastische vormingskrimpsnelheid wordt bepaald om de grootte van elk te bepalen deel van de holte. Zelfs als de geselecteerde matrijsstructuur correct is, maar de parameters onjuist zijn, is het onmogelijk om gekwalificeerde plastic onderdelen te produceren.

Thermoplasten worden gekenmerkt door uitzetting bij verwarming, krimp bij afkoeling of compressie. In het proces van spuitgieten, wordt het gesmolten plastic eerst in de vormholte geïnjecteerd om te wachten tot het gesmolten materiaal is afgekoeld en stolt. Wanneer het plastic onderdeel uit de mal wordt gehaald en gestabiliseerd, zal er nog steeds een kleine verandering in grootte zijn. Een verandering is de continue krimp, die post-krimp wordt genoemd. Een andere verandering is dat sommige waterabsorberende kunststoffen uitzetten door vochtopname. Wanneer het vochtgehalte van nylon 610 bijvoorbeeld 3% is, neemt de maat toe met 2%. Wanneer het vochtgehalte van glasvezelversterkt nylon 66 40% is, is de maattoename 0.3%. Maar het belangrijkste effect is het vormgeven van krimp. Op dit moment zijn de methoden om de plastische krimpsnelheid (vormkrimp + postkrimp) te bepalen in overeenstemming met de Duitse nationale norm DIN16901.23 ℃ tot + / - 0.1 ℃ wanneer de vorm en grootte na 24 uur bij een temperatuur van 23 ℃, relatieve vochtigheid van 50 + / – 5% van de gemeten onder de voorwaarde van het verschil tussen de overeenkomstige berekening van de onderdelengrootte.

Formule 1: S={(dm)/D} 100%

Waar: s-krimpsnelheid; D-vormmaat; M-afmetingen van kunststof onderdelen. D=M/(1-s) als de matrijsholte wordt berekend met de bekende kunststof onderdeelmaat en materiaalkrimp. Om de berekening te vereenvoudigen, wordt bij het ontwerp van de mal de volgende formule gebruikt om de malgrootte te berekenen.

Formule 2： D = 2 M + MS

Formule 3： D=M+MS+MS2.

Het is van toepassing op nauwkeurigere berekeningen omdat de werkelijke krimpsnelheid door veel factoren wordt beïnvloed, de geschatte waarde kan alleen worden gebruikt bij het bepalen van de krimpsnelheid, dus de berekening van de holtegrootte door formule 2 voldoet in principe aan de vereisten. In het fabricageproces van mallen wordt de holte verwerkt volgens de onderste afwijking, de kern wordt verwerkt volgens de bovenste afwijking en waar nodig kan een passend verband worden gemaakt.

Het is moeilijk om de krimpsnelheid in één keer te bepalen, omdat de krimpsnelheid van verschillende kunststoffen geen gespecificeerde waarde is, maar een bereik. De krimpsnelheid van hetzelfde materiaal geproduceerd door verschillende fabrieken is niet hetzelfde, zelfs de krimpsnelheid van hetzelfde materiaal geproduceerd door verschillende batches geproduceerd door dezelfde fabriek is niet hetzelfde. Daarom kan elke fabriek gebruikers alleen het krimpbereik bieden van het plastic dat door de fabriek wordt geproduceerd. Ten tweede wordt de werkelijke krimpsnelheid in het vormproces ook beïnvloed door de vorm van de plastic onderdelen, de vormstructuur en de vormomstandigheden.