De injectiecyclus van een door oliedruk aangedreven spuitgietmachine verwijst naar de periode vanaf het begin van het sluiten van de matrijs tot het einde van het volgende sluiten van de matrijs. spuitgieten is een cyclisch proces. De vormcyclus bestaat voornamelijk uit materiaalopslagtijd, injectiedrukhoudtijd, koeltijd, vormopenings- en sluitingstijd en uitwerp- en terugtrekkingstijd. In dit proces worden het koelen van het product en het meten en opslaan van de schroef tegelijkertijd uitgevoerd, en de grotere waarde van de twee wordt meegenomen in de berekening van de vormcyclus (de koeltijd omvat over het algemeen de opslagtijd ).

De opslagtijd en de injectieduur worden bepaald op basis van polymeereigenschappen, productvorm en kwaliteitseisen (uiterlijk, grootte, enz.). Het is gerelateerd aan vele factoren, zoals injectiedruk, injectiesnelheid, schroefrotatie, tegendruk en temperatuur, en de kortste tijd moet worden gezocht onder het uitgangspunt van het waarborgen van kwaliteit. Bij het schatten van de opslagtijd van spuitgietonderdelen wordt doorgaans uitgegaan van 65-85% van de maximale plastificeercapaciteit (g/s) van de spuitgietmachine. Het injectieproces is meestal verdeeld in drie fasen (langzaam – snel-langzaam).

De formule is

T=W/20~50%V + t

T: totale injectietijd;

W: totale hoeveelheid lijmschot (het eenheidsgewicht van het product is X) + het gewicht van het mondstuk);

V: Maximale injectiesnelheid van de spuitgietmachine;

T: Tijdbasis vereist voor het starten en stoppen van de schroef;

De houdtijd begint nadat de caviteit is gevuld en eindigt aan het einde van de houdtijd. De lengte van de houdtijd hangt in het algemeen af ​​van de vereisten van het product voor krimp, grootte en vervorming van het uiterlijk. De afkoeltijd verwijst naar de tijd vanaf het einde van de druk tot het openen van de mal. De lengte van de afkoeltijd wordt beïnvloed door de vorm van het product, de dikte van de wand, het ontwerp van het koelwater voor de mal, de temperatuur van de mal, de eigenschappen van de smelt en andere factoren. De afkoeltijd moet zo veel mogelijk worden verkort op voorwaarde dat een betere kwaliteit wordt verkregen. Wanneer het product is gefixeerd, is het ontwerp van koelwater de belangrijkste factor die de koeltijd beïnvloedt.

De openings- en sluitingstijd wordt beïnvloed door de machine, de vormstructuur en andere factoren. De kerntrekkende structuur (rijpositie), het openings- en sluitingsmechanisme van de tandheugel en het mechanisme met drie platen (fijn mondstuk) zullen de openings- en sluitingstijd beïnvloeden. Over het algemeen zijn de openings- en sluitingstijden 4~8S voor 80T~200T, 6~10S voor 200T~500T en 8~15S voor 500T~1000T.

De uitwerptijd wordt beïnvloed door de uitwerpsnelheid, de uitwerpslag en de uitwerpmethode (automatische, handmatige en mechanische hand). Automatisch uitwerpen wordt over het algemeen alleen gebruikt voor producten met lage uiterlijkvereisten (interne onderdelen) of kleine afmetingen, en de uitwerptijd is over het algemeen 0.5-2s. Wanneer het product door de mechanische hand wordt opgepakt, kan de matrijs beginnen met het sluiten van de bewegende delen nadat het product het matrijsbereik heeft verlaten. De tijd van itemextractie is over het algemeen 3 ~ 8S, wat 1 ~ 3S langzamer is dan handmatige productextractie.