Deuken of micro-pitting op het oppervlak van spuitgegoten producten is een veelvoorkomend probleem in de spuitgietproces. De zogenaamde indeuking is dat het onderdeel met langzame afkoeling een opvallend concaaf oppervlak produceert in de richting van bellencontractie. Productdeuk treedt meestal op in het dikwandige deel dicht bij het dunwandige deel vanwege onvoldoende kracht op het product, onvoldoende materiaalvulling en onredelijk productontwerp.

Inspringen wordt veroorzaakt door de toename van de krimpsnelheid als gevolg van de toename van de wanddikte van kunststof producten. Het kan verschijnen in de buurt van de externe scherpe hoek of de plotselinge verandering van de wanddikte, zoals de convexe, versterkende rib of de achterkant van de steun. Soms kan het ook in een aantal ongebruikelijke delen voorkomen. De fundamentele oorzaak van deuken is de thermische uitzetting en krimp van materialen omdat de thermische uitzettingscoëfficiënt van thermoplasten vrij hoog is. De mate van uitzetting en krimp is afhankelijk van vele factoren, waaronder de eigenschappen van kunststoffen, het maximale en minimale temperatuurbereik en de caviteithouddruk zijn de belangrijkste factoren. Er zijn ook factoren zoals de grootte en vorm van de injectiedelen, evenals koelsnelheid en uniformiteit.

De hoek op de vormdelen koelde het snelst eerder af dan andere delen die verharden, dicht bij het dikke deel van het midden van de vormdelen, het verst van het koeloppervlak van de holte zijn vormstukken van het laatste deel van de hitte, de hoeken van het materiaal na stolling, zo dicht bij het midden van de smeltkoeldelen, zal de schimmel blijven krimpen, de hoek tussen het vlak krijgt slechts één koeling, de sterkte van het materiaal van hoge sterkte geen scherpe hoeken. De afkoelkrimp van het plastic materiaal in het midden van het werkstuk trekt het relatief zwakke oppervlak naar binnen tussen de gedeeltelijk gekoelde en de grotere scherpe hoek. Hierdoor ontstaan ​​deuken op het oppervlak van de spuitgegoten onderdelen.

De aanwezigheid van inkepingen geeft aan dat de vormkrimp hier hoger is dan die van de omgeving. Als het vormdeel op de ene plaats meer samentrekt dan op de andere, zal het vormdeel kromtrekken. De restspanning in de mal zal de slagvastheid en temperatuurbestendigheid van de vormdelen verminderen. Kunststof materialen in het vormproces van uitzetting en samentrekking van de grootte van de verwerking van de thermische uitzettingscoëfficiënt van kunststof, de thermische uitzettingscoëfficiënt van het vormproces staat bekend als "vormkrimp". Naarmate het vormdeel afkoelt en samentrekt, verliest het vormdeel nauw contact met het koeloppervlak van de vormholte. Op dit moment daalt het koelrendement. Nadat het vormdeel verder afkoelt, blijft het vormdeel krimpen.

De krimpsnelheid van vormdelen van semi-kristallijne kunststofmaterialen is hoog, wat de inkeping ernstiger maakt. De vormkrimp van amorfe materialen is laag, wat de indrukking in de grootste mate kan verminderen. Vul en onderhoud versterkte materialen met minder krimp en minder kans op deuken. In sommige gevallen kan het aanpassen van de procesomstandigheden inspringen voorkomen. Zo wordt tijdens het vasthouden van een vormdeel extra kunststof in de vormholte gespoten om de vormkrimp te compenseren. In de meeste gevallen is de spruw veel dunner dan de rest van het onderdeel en is de kleine spruw gestold terwijl het gegoten onderdeel nog erg heet is en blijft krimpen.

Materialen met een hoge krimp zijn ook gevoelig voor deuken. Krimp moet worden verminderd bij het veranderen van de vormomstandigheden om deuken te voorkomen. Dat wil zeggen, de temperatuur van de mal en het vat neemt af en de injectiedruk neemt toe, maar dit kan resterende interne spanning veroorzaken. Als er een kleine deuk is die het uiterlijk van de behuizing niet beïnvloedt, kan de mal worden verwerkt tot het uiterlijk van corrosie, zoals graan, graan, enz. Als het vormmateriaal HIPS (een soort polystyreen PS) met impact is weerstand, het verminderen van de afwerking kan ook worden bereikt door de matrijstemperatuur te verlagen. Deze methoden zijn echter moeilijk te repareren en te polijsten zodra er inkepingen optreden.