Het maken van spuitgegoten prototypes is zowel een kunst als een wetenschap. Een hoog niveau van technische expertise en aandacht voor detail is vereist om kleine fouten te voorkomen die het bedrijf veel geld kosten bij het produceren van nieuwe onderdelen in kleine series. Sommige vormfouten kunnen moeilijk of kostbaar zijn om te repareren. Door het vormproces aan te passen, kunnen andere situaties worden vermeden zonder dat de vorm opnieuw moet worden ontworpen of andere productieapparatuur moet worden vervangen. Vaak kunnen deze defecten relatief eenvoudig worden vermeden door simpelweg het debiet, de temperatuur of de druk van de mal aan te passen.
De oppervlaktedefecten van de producten die we hebben besproken, zijn onder meer:
Flowline
Stroomlijnen zijn strepen, patronen of lijnen - die meestal in kleurloze kleuren op de prototypeonderdelen verschijnen vanwege het fysieke pad en de koelcurve van gesmolten plastic dat in de vormholte van de spuitgietmatrijs stroomt.
Oorzaken en oplossingen
Stroomlijndefecten worden veroorzaakt door veranderingen in de stroomsnelheid van gesmolten plastic als het van richting verandert door de contour en buigt in de mal. Dit kan ook gebeuren wanneer de kunststof door delen met verschillende wanddikten stroomt, of wanneer de injectiesnelheid te laag is en de kunststof met verschillende snelheden stolt.
Hier zijn enkele veelvoorkomende oplossingen:
- Verhoog de injectiesnelheid, druk en materiaaltemperatuur om ervoor te zorgen dat de mal voor het afkoelen van het materiaal wordt gevuld
- Verplaats de matrijspoort om meer ruimte te laten tussen de matrijspoort en het matrijskoelmiddel om te voorkomen dat materiaal voortijdig afkoelt tijdens de stroom
- Vergroot de diameter van het mondstuk om het debiet te verhogen en voortijdige afkoeling te voorkomen
Brandmasker
Brandvlekken zien er meestal zwart of roestkleurig uit op de randen of oppervlakken van gegoten plastic onderdelen. Tenzij het plastic is verbrand tot het punt van degradatie, hebben brandvlekken meestal geen invloed op de integriteit van het onderdeel.
Oorzaken en oplossingen
Een veelvoorkomende oorzaak van brandvlekken in spuitgegoten onderdelen is dat restlucht of harsen zelf oververhit raken in de matrijsholte tijdens het spuitgieten. Een te snelle injectie of het verhitten van het materiaal leidt vaak tot oververhitting, wat kan leiden tot brandwonden. Overweeg de volgende preventieve maatregelen om brandplekken in gegoten onderdelen te voorkomen:
- Verlaag de smelt- en matrijstemperaturen om oververhitting te voorkomen
- Verlaag de injectiesnelheid om het risico te beperken dat lucht in de mal komt
- Vouw de ventilatieopening en de poort uit om resterende lucht uit de mal te laten ontsnappen
- Verkort de cyclustijd van de matrijs om oververhitting van resterende lucht en hars te voorkomen
jetting
Jetting is een vervorming in een gegoten onderdeel die kan optreden wanneer een eerste "jetting" van gesmolten materiaal in de vormholte wordt geïnjecteerd en dan begint te stollen voordat de vormholte wordt gevuld.
Oorzaken en oplossingen
De belangrijkste oorzaak van jetting is een te hoge injectiedruk. Wanneer gesmolten polymeer of ander materiaal door een kleine poort met hoge druk wordt geïnjecteerd, wordt het meestal snel uit de poort uitgeworpen in plaats van de vormholte geleidelijk te vullen. Terwijl de eerste materiaallijn afkoelt tot aan de matrijswand en begint uit te harden, duwt het resterende matrijsmateriaal ertegenaan, waardoor er een inkeping op het oppervlak van het laatste onderdeel achterblijft.
Hier zijn enkele veelvoorkomende oplossingen:
- Verminder de injectiedruk om snelle injectie van materiaal in de holte te voorkomen
- Verhoog de materiaal- en matrijstemperaturen om voortijdige stolling van de oorspronkelijke materiaalstraal te voorkomen
- Bij het ontwerpen van een spuitgietmatrijs, moet de poortpositie ervoor zorgen dat het materiaal direct door de mal gaat in plaats van in de lengte
