LSR-spuitgieten voor medisch hulpmiddel

spuitgieten is een proces dat zich leent voor de productie van zeer nauwkeurige complexe componenten voor gezondheidszorg en medische toepassingen, vooral wanneer integriteit van onderdeel tot onderdeel vereist is bij grote volumes. In dit artikel gaan we in op de grote voordelen van het produceren van medische hulpmiddelen door middel van spuitgieten en bekijken we mogelijke aandachtspunten.

Hoewel een aantal soorten materialen geschikt zijn voor spuitgieten, is siliconen het aanbevolen primaire materiaal voor medische toepassingen. Siliconen zijn extreem veelzijdig in een breed scala aan toepassingsomstandigheden en als vloeibare grondstof biedt het voordelen bij de verwerking, waardoor het een eerste keus is voor technische componenten in hoge volumes.

Met name voor medische toepassingen is siliconen van de hoogste zuiverheid. Het toont biocompatibiliteit aan met geaccepteerde normen ISO13485. Vloeibaar spuitgieten (LIM) is een procesmethode die vaak wordt gebruikt om siliconen medische hulpmiddelen te produceren. In het verlengde hiervan is er de mogelijkheid om componenten te produceren door gelijktijdige injectie van vloeibaar siliconenrubber (LSR) in combinatie met engineered plastics, ook wel 2C LSR genoemd. Dit wordt in de markt gewoonlijk 2K, two-shot, multi-component spuitgieten of co-injectie genoemd. Het maakt de productie mogelijk van de meest innovatieve oplossingen die twee, drie of meer individuele materialen combineren in één volledig gebonden, robuust onderdeel.

2C LSR-productiemethoden bieden de mogelijkheid om extreem complexe componenten te vervaardigen, en het proces is ideaal voor onderdelen met veel detail, zoals ondersnijdingen of dunne wandsecties. Het biedt ontwerpers daarom een hoge mate van vrijheid in ontwerpoplossingen en betekent dat meerdere componenten kunnen worden geïntegreerd in één volledig verlijmde oplossing, perfect voor medische toepassingen waar dode ruimte moet worden vermeden en voor het creëren van hygiënische ontwerpen. Een enkel onderdeel is ook robuuster dan een assemblage van afzonderlijke onderdelen, kan lichter zijn en elimineert mogelijk de risico's en kosten die gepaard gaan met een secundaire assemblage.

Belangrijk is dat deze voordelen alleen ten volle kunnen worden benut als er een nauwe samenwerking is tussen het engineeringteam van de fabrikant van het apparaat en de spuitgiettechnische experts van de fabrikant van siliconencomponenten.

Aan de ene kant ligt het gereedschap aan de basis van elk succesvol spuitgegoten onderdeel. Aan de andere kant is het grootste nadeel van spuitgieten misschien dat in lijn met de complexiteit van het eindproduct, het ontwikkelen van een stalen mal van gereedschapskwaliteit, hot- of cold-runner-blokken en aanverwante procesautomatiseringsapparatuur duur kan zijn. en deze kosten moeten in elk fabricageprogramma worden overwogen.

De hoge initiële gereedschapskosten mogen nooit alleen op kosten worden beoordeeld, maar worden berekend als een investering over de levensduur van een gereedschap. Omdat spuitgieten - en meer nog, vloeibare spuitgieten - onderdelen met een hoge integriteit over zeer grote volumes kan produceren, kan het gereedschap relatief laag geprijsd zijn wanneer het stuk voor stuk wordt beschouwd gedurende de levensduur van een programma. Om efficiëntie, kosteneffectiviteit en consistente productie op lange termijn te garanderen, is het ook belangrijk dat het ontwerp van het gereedschap de eerste keer goed is en dat alle aspecten van het ontwerp, de constructie en het algehele proces van het gereedschap zorgvuldig worden overwogen.

De efficiëntie van de matrijs hangt af van keuzes zoals cavitatie, scheidingslijngeometrie, poorten, ontluchting, oppervlakteafwerking en ondersteunende automatisering. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de mal robuust genoeg is om de inherente variabiliteit van partij tot partij van onbewerkte siliconen te verminderen. Het moet ook naadloos integreren met apparatuur die componenten pompt, mengt, injecteert, comprimeert, verwarmt en uitwerpt.

Op het gebied van verwerking zijn er een aantal bewakingspunten. Er kunnen bepaalde beperkingen gelden voor de dikte van het onderdeel om krimpproblemen te voorkomen. Onderdelen kunnen ook ontvlammingshandelingen vereisen met extra kosten. Beide problemen kunnen opnieuw worden bemiddeld door de nauwe samenwerking tussen de ontwerper van het apparaat en de fabricage van siliconencomponenten. Als bijvoorbeeld het gereedschap en de procesapparatuur vakkundig zijn ontworpen, kan flash vrijwel worden uitgeroeid.

Een toonaangevende fabrikant zijn voor: kunststof spuitgietmatrijs en spuitgieten. RJC ondersteunt de productie van medische producten met vormprocessen helemaal. en dit stelt ons in staat om covid-19 in 2020 te dienen en te verdedigen door onderdelen voor medische apparatuur te leveren door snelle productie van wat u nodig hebt. ISO13485 en FDA zijn de kant-en-klare licenties voor ons om het ontwerp en de ontwikkeling van medische producten van DFM via machinale bewerking naar massaproductie te brengen, zoals ventilatorcomponenten, componenten van intubatieapparatuur en wegwerptestproducten en buizen die zoals verwacht in de cleanroom worden geproduceerd. wat RJC kan ondersteunen is als volgt: