Procesbeheersing van gieten injectie daarom is het, om de kwaliteit van producten te waarborgen, noodzakelijk om het spuitgietproces te regelen, waaronder de controle van het vulproces, de controle van het drukhandhavingsproces, de drukhandhaving van de schakelregeling, de koeling en de matrijstemperatuurregeling, enz. Deze specifieke processen controles worden hier geïntroduceerd.
Programmering van de injectiesnelheid:
De programmabesturing van de injectiesnelheid is om de injectieslag van de schroef in drie tot vier fasen te verdelen en in elke fase de juiste injectiesnelheid te gebruiken. Zo wordt de injectiesnelheid van gesmolten plastic vertraagd wanneer het voor het eerst door de poort gaat, wordt injectie met hoge snelheid gebruikt in het vulproces en wordt de injectiesnelheid vertraagd aan het einde van het vulproces. Door deze methode te gebruiken, kan morsen worden voorkomen, kunnen vloeisporen worden geëlimineerd en kan restspanning van producten worden verminderd.
Bij het vullen met lage snelheid is de afmeting van het product relatief stabiel, de fluctuatie is klein, de interne spanning van het product is laag en de interne en externe spanningen van het product zijn meestal hetzelfde (bijvoorbeeld een polycarbonaat onderdeel is ondergedompeld in tetrachloorkoolstof, hebben de onderdelen die zijn gemaakt door spuitgieten met hoge snelheid de neiging te barsten, maar de onderdelen die zijn gemaakt door spuitgieten met lage snelheid niet). Wanneer de mal langzaam wordt gevuld, is de materiaalstroom, vooral het grote temperatuurverschil tussen het materiaal voor en na de poort, nuttig om krimp en depressie te voorkomen. Vanwege de lange vultijd is het echter gemakkelijk om lassporen van laminering en slechte hechting te veroorzaken, wat het uiterlijk van integriteit aantast en de mechanische sterkte van plastic producten vermindert.
Wanneer ze met hoge snelheid worden geïnjecteerd, vult de smelt de holte snel onder de omgeving van een soepele vulling. De snelle vulling kan de glans en gladheid van de onderdelen verbeteren, het fenomeen van naadlijnen en lagen elimineren, krimpdepressie is klein, kleuruniformiteit. Maar het is gemakkelijk om schuimvorming of vergeling te veroorzaken, zelfs brandwonden en zoom, wat resulteert in moeilijk ontvormen of ongelijkmatige vulling. Er kunnen smeltbreuken en oppervlaktevlekken optreden voor hoogviskeuze kunststoffen.
Procedurecontrole van injectiedruk:
De regeling van de injectiedruk is meestal verdeeld in één injectiedruk, twee injectiedruk (houddruk) of meer dan drie injectiedrukregeling. De drietraps drukinjectie kan niet alleen ervoor zorgen dat de onderdelen de mal soepel vullen, maar zal ook niet de fusiebedrading, depressie, markering en kromtrekkende vervorming vertonen. Voor dunwandige onderdelen, kleine onderdelen met meerdere koppen, een lang proces van het vormen van grote onderdelen, is zelfs de holteconfiguratie niet te uitgebalanceerd en niet te dicht bij de vormdelen van de voordelen.
Bij constante vormtemperatuur is de belangrijkste parameter om de grootte van het product te bepalen de houddruk, en de belangrijkste variabele om de maattolerantie van het product te beïnvloeden, is de houddruk en temperatuur. Of de timing van het schakelen van de druk geschikt is, is erg belangrijk om overmatige druk in de matrijs te voorkomen en om overloop of gebrek aan materialen te voorkomen. Bijvoorbeeld: aan het einde van het vullen van de mal nam de druk onmiddellijk af, toen de oppervlaktelaag een bepaalde dikte vormde, steeg de druk weer, op dit moment kan worden gebruikt om een dikke wand met lage klemkracht van grote producten te vormen elimineer de instortingskuil en vlieg.
Het specifieke volume vormproducten is afhankelijk van de smeltdruk en temperatuur wanneer de aanspuiting in de drukbehoudfase wordt gesloten. Als de druk en temperatuur van het product elke keer hetzelfde zijn vanaf de houddruk tot de koelfase van het product, zal het specifieke volume van het product niet veranderen. De houddruk en snelheid zijn meestal 50% ~ 65% van de maximale druk en snelheid wanneer de plastic holte is gevuld, dat wil zeggen dat de houddruk ongeveer 0.6-0.8 mpa lager is dan de injectiedruk. Omdat de houddruk lager is dan de injectiedruk, is de belasting van de oliepomp laag tijdens de aanzienlijke houdtijd, wat zijn levensduur verlengt en zijn stroomverbruik vermindert.
Programmacontrole van vulhoeveelheid
Er wordt vooraf een bepaalde dosering ingesteld zodat er aan het einde van de schroefstang aan het einde van de injectieslag nog een kleine hoeveelheid smelt (buffer) achterblijft en de injectiedruk (tweede of derde injectiedruk) verder wordt toegepast om de smelt aan te vullen volgens de vulsituatie in de mal. Dit kan voorkomen dat producten doorzakken of de krimp van producten aanpassen.
Schroef tegendruk en snelheid van de programmabesturing
Hoge tegendruk kan ervoor zorgen dat het gesmolten materiaal een sterke afschuiving verkrijgt, lage snelheid zorgt er ook voor dat het plastic in het vat een langere plastificeertijd krijgt, natuurlijk kunnen tegendruk en snelheid tegelijkertijd ook het programmaontwerp regelen. Schroefdoseringsregeling, bijvoorbeeld de eerste hoge snelheid, lage tegendruk en schakel vervolgens over naar de lage snelheid, hoge tegendruk en schakel vervolgens over naar hoge tegendruk, lage snelheid, het plastificeren onder lage tegendruk, lage snelheid, dus de meeste van de schroef de voordruk van het smelten krijgt een release, vermindert het traagheidsmoment van de schroef, verbetert de nauwkeurigheid van de schroefmeting. De tegendruk moet binnen het juiste bereik zijn. Hoge tegendruk verhoogt de mate van kleurstofverkleuring, verhoogt de mechanische slijtage van het pre-plastic mechanisme en de cilinderschroef, verlengt de pre-plastic cyclus; Het mondstuk gaat kwijlen en het aantal gerecyclede materialen neemt toe. Als de tegendruk hoger is dan de ontworpen veervergrendelingsdruk, zal zelfs het zelfremmende mondstuk vermoeidheidsschade veroorzaken.
