Urethaan gieten

Ontvang direct een offerte
Home » Diensten » Rapid prototyping » Urethaan gieten

Urethaan gieten

Urethaangieten zorgt voor eindgebruik, stijve plastic onderdelen of rubberen onderdelen met kwaliteit op productieniveau. Ons urethaangietproces is gebouwd zonder dure en tijdrovende harde gereedschappen en maakt gebruik van een 3D-geprint masterpatroon en siliconen mallen om hoogwaardige onderdelen in kleine oplagen tot 30 inch lang te leveren. De afgewerkte afmetingen van gegoten urethaanonderdelen zijn afhankelijk van de nauwkeurigheid van het hoofdmodel, de onderdeelgeometrie en het gietmateriaal. Over het algemeen wordt een krimppercentage van + 0.15% verwacht.

Urethaan gietmaterialen

Gegoten urethaan onderdelen worden vaak vergeleken met spuitgietmaterialen. Een stijf, uit urethaan gegoten onderdeel kan bijvoorbeeld worden beschreven als "polycarbonaatachtig" en een flexibeler plastic kan "polypropyleenachtig" zijn.

Klaar om een ​​offerte voor urethaangieten te krijgen?

Ontvang direct een offerte

Wat is urethaangieten?

De basisprincipes van urethaangieten

Urethaangieten zorgt voor eindgebruik, stijve, flexibele en rubberen onderdelen met kwaliteit op productieniveau. Het urethaangietproces maakt gebruik van een 3D-geprint masterpatroon om een ​​siliconen mal te creëren die hoogwaardige onderdelen in kleine oplagen levert als een economisch alternatief voor kleine volumes spuitgieten.

Hoe urethaan gieten werkt

Urethaangieten is vergelijkbaar met spuitgieten omdat het een gereedschap vereist met een holte in de vorm van het laatste onderdeel. Het grote verschil is dat bij het gieten van urethaan een "zachte" mal van siliconen wordt gebruikt, terwijl bij spuitgieten een "harde" metalen mal wordt gebruikt die CNC-gefreesd is. Het nadeel van urethaangieten is dan ook dat de mal sneller verslijt. Het is echter veel kostenefficiënter voor plastic onderdelen met een klein volume en prototypen die kwaliteit en oppervlakteafwerkingen op productieniveau vereisen.

Het urethaan gietproces heeft 3 belangrijke stappen:

In stap één wordt een masterpatroon van het laatste onderdeel gemaakt met behulp van een additief fabricageproces. Polyjet 3D of stereolithografie (SLA) 3D-printen processen worden het vaakst gebruikt vanwege hun vermogen om onderdelen met een hoge resolutie en natuurlijk gladde afwerking te produceren. Het hoofdpatroon wordt meestal met de hand afgewerkt om optimale oppervlaktedetails te bereiken voordat het vormgereedschap wordt gemaakt.

In stap twee wordt het 3D-geprinte masterpatroon omhuld met vloeibare siliconen die rond het patroon uithardt, waarbij de siliconen alle kenmerken van de geprinte delen inkapselen. Wanneer de mal uithardt, wordt deze in afzonderlijke helften gesneden en wordt het hoofdpatroon of het 3D-geprinte onderdeel verwijderd. Dit laat een interne holte achter die perfect gevormd is als het onderdeel.

In de laatste stap van het urethaangietproces wordt vloeibaar urethaan of siliconen in de siliconenvorm gegoten en de vorm wordt vervolgens in een kamer geplaatst om luchtbellen in het vloeibare materiaal te helpen verwijderen. Voor ondoorzichtige onderdelen staat de kamer typisch onder druk. Voor heldere delen trekt de kamer meestal een vacuüm om eventuele luchtbellen te verminderen en de duidelijkheid te vergroten. Eenmaal uitgehard, worden de siliconenhelften gescheiden en wordt het nieuw gevormde deel verwijderd. Dit proces wordt herhaald totdat de gewenste hoeveelheid is bereikt.

Voordelen van urethaangieten:

Urethaangieten heeft een goedkope en snelle doorlooptijd voor hoogwaardige kunststof onderdelen in vergelijking met spuitgieten of 3D afdrukken. Waar spuitgieten een dure investering vooraf vereist voor het machinaal bewerken van de mal, is de siliconen mal die nodig is voor het gieten van urethaan goedkoop en gemakkelijk te produceren. Bovendien, terwijl de meeste 3D-printprocessen een uitgebreide nabewerking vereisen om tot een bijna voltooide staat te komen, komen urethaan gegoten onderdelen klaar voor gebruik uit de mal. Urethaangieten is een uitstekende keuze voor het maken van prototypes van hoge kwaliteit of de productie van kleine volumes van stijve, flexibele, doorzichtige, gekleurde of rubberachtige plastic onderdelen.

Waarom kiezen voor RJC voor urethaangieten?

Eindeloze opties

Kies uit miljoenen mogelijke combinaties van materialen, afwerkingen, toleranties, markeringen en certificeringen voor uw bestelling. Laat uw onderdelen rechtstreeks aan uw deur leveren zonder gedoe met inkoop, projectbeheer, logistiek of verzending.

Geavanceerde prototypes

Het urethaangietproces en de relatief goedkope gereedschappen maken het gemakkelijk en economisch om de nodige ontwerpwijzigingen aan te brengen. Bovendien kunnen verschillende materialen met dezelfde mal worden gebruikt, waardoor het mogelijk is om ontwerpen met verschillende materialen te testen.

Laagvolume productie

Urethaangegoten onderdelen zijn perfect voor productie in kleine hoeveelheden - wanneer volumes geen investering in spuitgietgereedschap rechtvaardigen - evenals voor eerste productieonderdelen, die weken voordat de productiegereedschappen gereed zijn kunnen worden voltooid.

Download de ontwerpgids voor urethaangieten

Ontvang direct een offerte