Door thermische uitzetting en koudekrimp leiden elastisch herstel en plastische vervorming tijdens het ontvormen van kunststof onderdelen tot verkleining van kunststof onderdelen na ontvormen en afkoelen bij kamertemperatuur. Bij de contractiele directionele vorming worden moleculen in de richting gerangschikt, zodat het plastic deel anisotropie vertoont. In de richting van de materiaalstroom (dwz parallelle richting) krimpt het plastic onderdeel enorm en heeft het een hoge sterkte. In de richting van de juiste hoek van de materiaalstroom (dwz verticale richting), krimpt het plastic onderdeel en heeft het een lage sterkte. Bovendien is de verdeling van de dichtheid en de verpakking vanwege de plastic delen niet uniform, zodat de samentrekking niet gelijkmatig is. Door het krimpverschil zijn de kunststof onderdelen gemakkelijk krom te trekken, te vervormen en te barsten, vooral bij extrusie en spuitgieten, de directiviteit is meer voor de hand liggend. Daarom moet bij het ontwerp van de matrijs rekening worden gehouden met de krimprichting en moet de krimpsnelheid worden gekozen op basis van de vorm van kunststof onderdelen en de stroomrichting.

Beïnvloed door de factor vormingsdruk, schuifspanning, anisotropie, dichtheid, pakkingsdistributie, inhomogeniteit bij temperatuurverharding van de mal, plastische vervorming en andere factoren, kunnen de volgende krimpende plastic onderdelen die zich in de stroomtoestand vormen niet allemaal verdwijnen, dus plastic onderdelen in de toestand van spanning die restspanning vormt. Na het ontkisten zal, als gevolg van het effect van spanning die neigt naar evenwicht en opslagomstandigheden, de restspanning veranderen en zullen de plastic onderdelen weer krimpen, wat postkrimp wordt genoemd. Over het algemeen veranderen de plastic onderdelen het meest binnen 10 uur na het uit de vorm halen en zetten ze in principe na 24 uur uit, maar de uiteindelijke stabiliteit heeft 30-60 dagen nodig.

Thermoplasten hebben meestal een grotere nakrimp dan thermohardende kunststoffen en een grotere nakrimp dan extrusie en spuitgieten. Na behandeling krimpen soms plastic onderdelen volgens de prestatie- en procesvereisten, na het vormen heeft warmtebehandeling nodig, behandeling zal ook leiden tot verandering van de grootte van plastic onderdelen. Daarom moet de fout van krimp na de behandeling en krimp na de behandeling worden overwogen en gecompenseerd bij het ontwerp van de zeer nauwkeurige mal.

Krimpsnelheid kan worden gebruikt om de vormkrimp van kunststof onderdelen te berekenen. De werkelijke krimpsnelheid geeft de werkelijke krimp van de kunststof onderdelen weer. Omdat het verschil tussen de waarde en de berekende krimp erg klein is, worden de holte en de kerngrootte berekend door de berekende krimpsnelheid als ontwerpparameter in het matrijsontwerp te nemen. Hun berekeningsformule wordt als volgt weergegeven:

De werkelijke krimp Q (%) = (AB) /B 100

De berekende krimp Q (%) = (CB) /B 100

A: unidirectionele afmeting (mm) van kunststof onderdelen bij vormtemperatuur

B: unidirectionele maat van kunststof onderdelen bij kamertemperatuur (mm)

C: unidirectionele grootte van vorm bij kamertemperatuur (mm)

De factor die de verandering van de systolische snelheid beïnvloedt wanneer de werkelijke vorming, de systolische snelheid van plastic met een ander type niet hetzelfde is, de verschillende plastic met dezelfde batch of het verschillende deel van hetzelfde plastic stuk die systolische waarde is ook anders. De belangrijkste factoren die de verandering van het krimppercentage beïnvloeden, zijn onder meer:

  • soorten kunststof. Alle soorten kunststoffen hebben hun eigen krimpbereik, met dezelfde soort kunststoffen vanwege verschillende vulstoffen, molecuulgewicht en verhouding, de krimpsnelheid en anisotropie zijn ook verschillend.
  • kenmerken van kunststof onderdelen. Ook de vorm, maat, wanddikte en het aantal en de indeling van de inzetstukken hebben een grote invloed op de krimpsnelheid.
  • vorm structuur. Vormscheidingsoppervlak en richting van druk, vorm van gietsysteem, lay-out en grootte van de krimp, en richting van een grotere impact, vooral bij extrusie en spuitgieten, ligt meer voor de hand.
  • vormingsproces. Extrusie- en spuitgietprocessen hebben over het algemeen een hoge krimp en duidelijke directiviteit. Voorverwarmomstandigheden, vormtemperatuur, vormdruk, houdtijd, vormvulling en uniformiteit van het uitharden hebben allemaal invloed op de krimpsnelheid en richting.

Ontwerp van kunststof mal moet gebaseerd zijn op het krimpbereik in de handleiding, en de vorm, maat, wanddikte van kunststof onderdelen, geen inzetstuk, scheidingsoppervlak en drukvormingsrichting, matrijsstructuur en invoerpoort vormgrootte en locatie, vormingsproces en andere factoren waarmee rekening moet worden gehouden de selectie van krimpwaarde. Tijdens extrusie of spuitgieten worden meestal verschillende krimpsnelheden gekozen op basis van de vorm, grootte en wanddikte van elk onderdeel van het kunststof onderdeel.

Vormkrimp wordt ook beïnvloed door andere factoren, zoals het type plastic, vorm en grootte van plastic onderdelen. De vormkenmerken van kunststoffen zijn niet alleen gerelateerd aan de variëteiten van kunststoffen, maar ook aan de verpakkingsvariëteiten, deeltjesgrootte en deeltjesuniformiteit.