Gietijzeren materiaal biedt een hoge stijfheid en warmteafvoer, het is het meest stabiele materiaal voor het vervaardigen van onderdelen van de structuur van werktuigmachines. Het vermindert niet alleen de hoeveelheid werk, maar het kan ook complexe werkstukken snijden, zoals bumpers, dashboards en koplamplenzen. Voor elke werktuigmachine die wordt gebruikt voor het frezen van grote onderdelen, is de eerste vereiste dat ze een zeer sterke gietijzeren structuur hebben en zijn uitgerust met een spindel met een warmteafvoerfunctie. Hier zullen we verschillende problemen bespreken waar u op moet letten bij het verwerken van gietvormen van gietijzeren werktuigmachines.

  • Juiste machine en snijgereedschappen

De spil van de machine moet de ingebouwde koeltechnologie gebruiken om de spil vanaf de buitenkant van het lager te koelen, om ervoor te zorgen dat de spil zelf niet doorbrandt of een precisieverlies veroorzaakt door thermische uitzetting tijdens de lange verwerking . Deze factoren zijn belangrijk omdat het verwerken van grote mallen lang duurt, en bij zware snijomstandigheden verhoogt dit de hitte en spanning in de mallen. Daarom moeten de structurele delen van de werktuigmachine goede stijfheid en warmteafvoereigenschappen hebben, wat het uitgangspunt is bij het verwerken van een mal van grote kwaliteit. Het is dus noodzakelijk om de trillingen van werktuigmachines tijdens het bewerkingsproces zoveel mogelijk te beperken en de warmte die tijdens het bewerkingsproces wordt gegenereerd snel te verspreiden. Het kiezen van de juiste werktuigmachines en gereedschappen kan de kosten en productiecycli verminderen.

  • Thermische stabilisatietechnologie

Bij langdurige verwerking moet ook rekening worden gehouden met de invloed van de omgevingstemperatuur. Grote mal op de machine normaal, bijvoorbeeld dat de omgevingstemperatuur ongeveer 10 ℃ verandert, zal een verandering van 6 ℃ van de machinekolom veroorzaken, wat leidt tot de hoofdas Hoekplaat parallelle graadverandering van 0.07 mm. Daarom moet het ontwerp van werktuigmachines rekening houden met het effect van de omgevingstemperatuur om de impact van de omgevingstemperatuur op de precisie van onderdelen te voorkomen.

  • Speed

Voor een groot matrijsbewerkingscentrum waarvan de slag snel kan worden verplaatst, moet de spilsnelheid van de machine voor het machinaal bewerken van grote vormen ten minste 20000 omw/min bedragen en de snijsnelheid van het metaal moet 762 ~ 20000 mm/min bedragen.

  • precisie

Precisiecontrole is altijd de sleutel in elke fase van de matrijsverwerking. Als grof verspanen en fijn verspanen van grote matrijzen gerealiseerd moet worden op een bewerkingscentrum, dan moeten de positioneringsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de machine strikt worden gecontroleerd. Voor grote mallen kan de positioneringsnauwkeurigheid tot 1.5 m bedragen en de nauwkeurigheid van de herhaalde positionering tot 1 m. Tegelijkertijd moet de pitch-nauwkeurigheid binnen 5 μm worden gehouden.

  • Feedback resolutie:

Voor zeer nauwkeurige oppervlaktebewerking is de feedbackresolutie van de werktuigmachine zelf erg belangrijk voor het detecteren van de precisie van bewerkingsonderdelen. De standaard feedbackresolutie van 1 m is niet ideaal. Als de resolutie 0.05 m kan bereiken, is de afwerking bijna ideaal. Bovendien kan de bewerkingskwaliteit van onderdelen verder worden verbeterd door de resolutie van de bewerkingsmachine, liniaalfeedback en kogelomloopspindel te regelen.

  • De spil

De spil op het bewerkingscentrum met grote matrijs moet voldoen aan de vereisten voor ruwe bewerking, semi-nabewerken en hoogwaardige afwerking, en als referentiestandaard moet de kwaliteit van de oppervlaktebewerking binnen 2 m worden gecontroleerd. Het is meestal erg belangrijk om het gesloten oppervlak en de scheidingslijn van de matrijs af te werken, maar onder de traditionele technologie moeten veel matrijsfabrikanten handmatig polijsten gebruiken om het probleem van onvoldoende bewerkingsprecisie te compenseren. Vanwege de hoge kosten van grote bewerkingsmachines, is het natuurlijk niet ondenkbaar als de aanschaf van multifunctionele gereedschapsmachines voor dit proces niet ondenkbaar is.

Bovendien moet het redelijke spilontwerp in staat zijn om de levensduur van het gereedschap te maximaliseren, zodat het in de verwerkingscyclus kan zijn tot lage trillingen, lage temperatuurstijging in de staat van continu werk. Bij het verwerken van matrijzen voor auto-instrumentenpanelen in een grootschalig matrijsverwerkingscentrum, zoals het gebruik van een 16 mm CBN-inzetbladafwerkingstool, kan de verwerkingssnelheid 8 m / min bereiken, een levensduur van meer dan 30 uur, kan de kwaliteitscontrole van het oppervlak worden verwerkt in 0.336 ~ 3.2 m. Het is te zien dat gezien de toename van de gereedschapskosten bij het verwerken van grote mallen, het gebruik van een speciaal ontworpen grote gereedschapsmachine voor het bewerken van mallen niet alleen de levensduur van het gereedschap verlengt, maar ook een groot aantal bewerkingsgereedschapskosten per mal bespaart.

  • De beweegbare meerassige bewerkingskop

Vanwege de beperking van de vormgrootte en het gewicht, duurt het meestal lang om het werkstuk te installeren en vast te klemmen. De Bewerkingscentrum 3-as vermindert niet alleen het aantal debuggen en klemmen van het werkstuk, maar heeft ook geen invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine, waardoor de productiecapaciteit van de werkplaats voor het verwerken van grote vormen aanzienlijk wordt verbeterd. De beweegbare meerassige bewerkingskop kan worden gebruikt voor het bewerken van grote matrijzen met bijzonder complexe structuren. De volgens de variabele geometrie ontworpen kop maakt gecombineerde bewerking met 3 assen mogelijk. Met slechts één klemming van het werkstuk kan het worden gebruikt voor het frezen van diepe holtevormen en koelgaten, evenals voor het snijden van vele andere onderdelen met complexe geometrie. Wanneer de spil bijvoorbeeld onder de beste hoek wordt gekanteld, kan de nabijheid van de bewerkingskop tot het freespunt worden verbeterd, zodat de bewerking van het hellende gat kan worden voltooid door de meerassige bewerkingskop te gebruiken. Bovendien wordt bij het bewerken van het oppervlak van het werkstuk met een meerassige bewerkingskop de radius van het gereedschap gebruikt in plaats van het blad van het gereedschap om de oppervlakteruwheid te verbeteren.

  • Chipbeheer

Bij het verspanen van metaal ontstaat een groot aantal spanen. Als deze spanen niet op tijd kunnen worden verwijderd, zal de temperatuur van de structuurdelen van de werktuigmachine of het werkstukoppervlak toenemen. Het grote malverwerkingscentrum onder de tafel heeft meestal 18 spaangaten, ongeacht naar welke positie de tafel is verplaatst, deze kan betrouwbaar van de chip worden verwijderd. De machine heeft vier interne scharnierende spanentransporteurs die de spanen met hoge snelheid naar de voorkant van de machine transporteren.

  • Hogedruk koelvloeistof

Hogedrukkoelmiddel speelt een belangrijke rol bij de verwerking van grote matrijzen. Als u bijvoorbeeld schuine gaten boort met behulp van de 2+3-assige bewerkingsmethode, is een koelmiddel met een druk van 1,000 psi (1psi = 6890 Pa) vereist om de spanen effectief te verwijderen en een hogere snijprecisie te bereiken. Als zo'n hogedrukkoelvloeistof niet aanwezig is, zijn extra werktuigmachines nodig om schuine gaten te verwerken, en de secundaire klemming vermindert de verwerkingsnauwkeurigheid en verhoogt de cycluskosten. Volgens de bovenstaande analyse kan worden gezien dat de eenvoudige verwerking van grote matrijs meer en betere functies van werktuigmachines vereist.

Volgens de bovenstaande problemen, de keuze van werktuigmachines om zoveel mogelijk aan de verwerkingsvereisten te voldoen, zoals een sterke CNC-systeemfunctie, een hoge nauwkeurigheid van de werktuigmachine, goede stijfheid, goede thermische stabiliteit en profileringsfunctie.